Tulekindlate materjalide tunneliahjud võib vastavalt temperatuuri kasutamisele jagada kolme kategooriasse:
(1) Madala temperatuuriga tunneliahju - umbes 1000 kraadi lasketemperatuur, mida kasutatakse peamiselt rula telliste ja muude toodete küpsetamiseks, millel on spetsiaalsed protsessinõuded.
(2) Keskmise temperatuuriga tunneliahju: tulistamistemperatuur on 1300 kraadi ~ 1650 kraadi, mida kasutatakse peamiselt tavaliste leeliseliste telliste, savist telliste, kõrge alumiiniumist telliste, rula telliste, tilade telliste, räni telliste ja muude toodete tulistamiseks.
(3) Kõrgtemperatuuriga tunneliahju: lasketemperatuur on suurem kui 1700 kraad, tavaliselt vahemikus 1800 kraadi ~ 1900 kraadi, mida kasutatakse peamiselt keskmise astme magneesiumllokivide tulistamiseks, kõrge puhtusarjaga magneesium telliste, magneesiumskromium telliste otsene kombinatsioon, magneesium-alumiinium ja koorud.
On ka inimesi, mis on vastavalt liigitatavate toodetavate toodete nimele, see on tingitud erinevatest toodetest, tulistamisprotsess pole sama, ahju pikkus, kõrgus pole sama. Näiteks on ränidioksiidi telliskivist tunnelipõletus tavaliselt 150 m ~ 180 m pikk, autolaua pinna kõrgus ahju ülaosale on 1,6m ~ 1,9m; aluselise telliskivist tunneli ahi on tavaliselt 80 m ~ 100 m pikk, autolaua pinna kõrgus ahju ülaosale ~ 1m ja nii edasi.
Põlemisseadmed
Tunnel -ahju kuumutamise põletamine on peamiselt raske õli, kerge diiselõli ja maagaasi gaas, algset söepõlemismeetodit enam ei kasutata. Õlipõlemine on varustatud õlimahutite ja põlemispihustidega. Nafta kõrgemate kulude tõttu on endiselt maagaasi ja gaasi kasutamine, maagaasi kaudu on maagaasitorustikul ahjus spetsiaalne maagaasipõleti jeti põlemiseks. Gaasipõlemine lisaks spetsiaalsele gaasitorule ahjus on tunneliahju kasutajad enamasti ise pakutud gaasigeneraatoriga gaasi tootmiseks, gaasi generaator toodetud gaasi tootmiseks torustiku kaudu tunnelipõletuskambri kaudu, läbi gaasipõletuse.
Tunneliahju küttekõver
Soojendusaeg on määratletud kui tooriku kuumutamine ümbritsevast temperatuurist kuni maksimaalse lubatud lasketemperatuurini, st, mida me sageli nimetame eelsoojendusprotsessiks. Varem on rohkem tähelepanu pööratud tooriku eelsoojendusprotsessi omadustele, et saada toote nõutavate omaduste saamiseks, on vaja tagada, et eelkuumutamise perioodil vältida töövigusid (või projekteerimisvigu), mis on põhjustatud toote kvaliteedi lagunemisest (või vanarauast).
Teisest küljest on vaja ka kaaluda, kas tooriku tüüp (suurus, kuju, paksus jne) talub soojuse termilist šokki.
Põhimõtteliselt on kuumutuskiirust mõjutavad kolm tegurit:
(1) Dehüdratsiooniprotsess. Poorivee ja savi mineraalainete vahelise vee aurustumine, mis on jäänud kehasse, vabastatakse kristalse vee erinevatest mineraalidest ja niiskust, mis tekivad põlesate oksüdeerimisel, toimuvad kõik eelsoojenduse tsoonis. Näiteks savimineraalide dehüdroksüülimise ajal on arvutatud, et umbes 14 naela (6,35 kg) veeauru siseneb põletusahju õhku iga 100 naela (45,4 kg) savi mineraalide kohta. Dehüdroksüülimise temperatuuril (450–600 kraadi) võtab see veeaur ruumi 22,2 m3. Ligikaudu hinnanguliselt tühjendab tunnelipõletusahi, mille aastane toodang on 60 miljonit õõnes telliseid, ainuüksi savi mineraalide dehüdratsiooni jaoks 1800 ~ 3000m3 veeauru tunnis. Lisaks sellele, et pooride jääkvee aurustumisel ja tekitatud vee põlevas oksüdeerimisel on tekitatud toorikule, saab termilise analüüsi meetodite abil määrata mitmesuguseid muid vahekihi vee ja kristalse vee väljutamise mineraale.
Tihvisse toodud jääk niiskus (tasakaalu niiskus) tuleb anda selge piir (näiteks 3% ~ 5%), liiga kuiv neelab niiskust, liiga märg pikendab röstimistsüklit. Lühidalt öeldes tähendab eelsoojendava riba igasuguste niiskuse aurustumine ja tühjendamine seda, et toorjal võivad olla praod mikrostruktuuris või pragude laiendamisel, lõõgastumisel ja muud nähtused, nii et kande struktuurne tugevus väheneb, mõjutades seega lõpptoote kvaliteeti. Eriti kui tooriku veesisaldus on liiga suur, põhjustab eelsoojendamiskiirus liiga kiire vaigistamine ja muid jäätmeid. Kui suures koguses dehüdratsiooni (soojuse neeldumise piik, millega kaasneb suur kaalukaotus) leitakse teatud temperatuuride intervallis diferentsiaalkõverast ja soojuspaisumiskõverast, tuleks kuumutamiskiirus selles temperatuuri intervallis aeglustada. Näiteks Rich Illite + Montmorillonite tooraine 500 kraadi juures enne kaalu kaotamist on väga suur, sel juhul ei saa sel juhul olla kiire kuumutamine, rääkimata kiire röstimise kasutamisest.
(2) Soojusliku laienemis- ja kokkutõmbumisprotsessid. Billeti laienemine ja kokkutõmbumine on eelsoojendamise ajal vältimatu ning kui see protsess toimub kitsas temperatuurivahemikus, on suure tõenäosusega, et kangis laienemispinge tõttu on tooriku sees suure tõenäosusega, mis on tuntud näide kvartskristallide muundumisest.
Lisaks kütteprotsessi ajal laieneb ja sõlmib soojuse tõttu kann ise, kuid sõltuvalt tooraine koostisest ainult erineva intensiivsuse astmeni, mis võib põhjustada ka toorikut olulist stressi. Neid omadusi võib näha soojuspaisumiskõveras, näiteks 835 kraadi jooksul teatud tooraine soojuspaisumiskõver enne tooraine maksimaalset laienemist ulatus 1,48%-ni ja temperatuurivahemik temperatuurivahemikus temperatuurivahemikus 600 ~ 835, seega peaks temperatuurivahemik olema soojenemise temperatuuri vahemikus.
Lisaks, kui tooraine sisaldab kõrget karbonaatide taset, võib niinimetatud "vaheseisund" kokkutõmbumine tekkida lagunemise temperatuurivahemikus (700-900 kraad) ja kehas võivad tekkida praod, kui röstimist ei ole korralikult kontrollitud. Muuseas, eelsoojendamisest või ebaõigest jahutamisest põhjustatud peeneid pragusid saab hinnata pragude sektsioonist, mis on jahutamise korral sile ja piklik ja eelsoojendamise korral kare.
(3) Põlevate materjalide põlemis- või oksüdatsiooniprotsess. Näiteks sisaldavad sellised materjalid Gangüü, lendtuha, et tagada selle täielik oksüdeerumine enne vedela faasi tekkimist tühjaks, muutunud üheks peamiseks teguriks, mis piirab suurte ristlõiketunneliahju väljundit, kuid ka ahju kujundamist ja tulistamistoiminguid.
Nüüd on kodus ja välismaal selle probleemi lahendamiseks meetmed tunnelipõletusahju pikkuse suurendamiseks, näiteks Prantsuse Selcki ettevõte, mis on mõeldud Gangue paagutatud õõnes telliskivist tunneli ahjuks, mille pikkusega 185 m pikkune ristlõige, 10 m laiune laiusega, lasketsükkel 92h, kogu autode arv 53-aastaste autode arvuga, mis on kasutatud kosikonnas kasutatud jõuguga, kositeede soojuse jaoks kasutatud jõugu jaoks kasutatud jõugu jaoks kasutatud jõugu jaoks kasutatud jõugu. 500-600 kcal/kg, 850 kraadi juures enne põlevat materjali on täielikult põletav ja seejärel maagaasiga 1020 kraadi juures paagutamise lõpuleviimiseks.
Saksamaa Linge Company meie riigi jaoks, et pakkuda Gangue Hollow Brick Production Line'i kujundust, on ka selle ahju pikkus 176m; Itaalia Alpina Company meie riigi jaoks, et pakkuda Gangue Hollow tellistest tootmisliinide kujundust, kasutades ahjupikkust 181 m, on väga pikk troopiline riba, selle eesmärk on tagada, et põlemismaterjal on täielikult põlenud ja oksüdeerunud. Süsinik ja orgaaniline põletamine, püriidi oksüdatsioon, erinevate materjalide eksotermiline temperatuurivahemik ning sulamistemperatuuri ilmnemine diferentsiaalsuuruste analüüsi kõver ja soojuspaisumiskõver on täielikult näha.
Söe jõugu, lendtuhk ja muud orgaanilised materjalid tooraine põlemise temperatuuri vahemikus (või intervallis) on väga erinev, näiteks Gangue kõrge süttimispunkti gangue (näiteks antratsiitide gangue), on vähe süütepunkti (näiteks bituumense kivisüsi või pesemisjõugu), need erinevused soojus kõverad ja soojuse laienemise kurvis võivad olla suurepärased. Tuleb märkida, et bituumenöe või pesemine Gangue-eelses ribas moodustab madala temperatuuriga süsinikgaasi (CO) koos suitsugaasi heitkogustega, kuid see gaas on atmosfääri keskkonnale kahjulik, peaks olema ahni struktuuris, et võtta meetmeid oma emissioonide minimeerimiseks või võtta spetsiaalsete seadmete põletamise ja emissioonide jaoks.
Sellist jõugu iseloomustab madal süütepunkt, tavaliselt põlemise alguses umbes 300 kraadi. Lisaks ei ole lendtuhas klaasi sisaldus ja omadused samad, seega varieerub ka selle sulamistemperatuur, see on ka soojuspaisumiskõvera karakteristik hästi eristatav.
Ülaltoodud kolme teguri põhjalik analüüs, et selgitada välja peamised kuumutamiskiirust mõjutavad tegurid, ja kaaluda keha omadusi (suurus, paksus, kuju jne) mõistliku kütteaega. Küttekiirus võib jagada paljudeks segmentideks, näiteks algse dehüdratsiooni perioodil, et valida madalam küttekiirus; Süsiniku ja püriidi juuresolekul, kasutades madalamat kuumutamiskiirust ja pikemat aega ja nii edasi.
Selleks, et tagada, et vähem põletatud telliseid või tooreste telliseid tuleks kergelt õrna manipuleerimiseks, võib olla sobiv laskeaja pikendamiseks, see tähendab küpsetusvöö, et panna natuke kauem, mida sageli nimetatakse "madala temperatuuri pikkuseks põletuseks". Ahju väljund on Billet -autosse surumisel kõrge ja punase tellise sageduse kiirendatud sagedus, siis tuleks küpsetusvöö kauem panna. Tootmine on madal, kui küpsetusvöö tuleks lühemaks muuta. Tuletõrje kraad on kõrge, kui tellised varases ja keskmises perspektiivis on põlenud, siis peaks küpsetusvöö olema lühem, muidu ületuleku põletamiseks. Tulekahju temperatuuri puudumine tulekahju edendamisel samal ajal, kuid peaks ka röstimisrihma pikendama. Tugevam tuulerõhk Kui küpsetusvöö kuumusest ära võetakse, on samuti suurem, seekord tuleks ka küpsetusvöö ka pikale mõnele peale panna, tuulerõhk on küpsetusvöös väike kuumus pikema aja jooksul, tulekahju on vastavalt kõrge, seekord tuleks küpsetusvööd panna lühikesed. Üldiselt kontakteeruge 6–15 tööpäevaga ahjuga, et välja mõelda mitmesuguseid asjaolusid tuletõrjekraadi ja röstimisvöö pikkuse koordineerimiseks, pidada meeles parimaid tööreegleid ja andmeid igal juhul ning praeguse tulega koos sobiva tööprogrammiga, et tulla välja. Peaksime oma tööpäevade tööl olema hea ülevaate, mis pole mitte ainult meie praegusele tööle kasulik, vaid pakub ka üksikasjalikku viidet tehniliste kogemuste kogunemisele tulevikus.