Läbilahendi läbilaskv telliskivi on sekundaarse rafineerimisprotsessi kõige kriitilisem funktsionaalne komponent ja põhjas puhutud argooniprotsessi peamine funktsionaalne materjal terasest sekundaarse rafineerimise korral. Selle peamised funktsioonid on järgmised:
(1) See võib reguleerida sulatehase temperatuuri ühtlast jaotust, et saavutada olemasoleva protsessi optimaalne valamistemperatuur.
(2) Gaasi segamise kaudu võib see ühtlaselt levitada sulameid ja deoksüdeerijaid redelis.
(3) See võib sula terasesse kanda mittemetallilisi lisamisi räbu, et täita sulaterase puhtuse nõudeid.
Ülaltoodud funktsioonide saavutamiseks tuleb läbilaskva tellise kaudu puhuda rafineerimisel kasutatav inertgaas. Läbilaskva tellise tööpinnal (st läbilaskva tellise ja sulaterase vaheline kontaktpind) moodustab piisava rõhu all puhutud suur hulk mullisid gaasi sissepritse joaga, et segada sulaterast kogu reondis, soodustada sulatehase voolu ning homogeeniks temperatuuri ja koosseisu redelis. Samal ajal kannavad pidevalt väljutatud mullid liidese toimimise all sulaterasesse mittemetallilisi lisandusi räbu, saavutades sula terase puhastamise eesmärgi.
Ülaltoodud metallurgiliste funktsioonide täitmiseks peavad läbilaskvad tellised omama järgmisi peamisi omadusi:
(1) Hea gaasi läbilaskvus.Läbilaskvus on üks olulisi parameetreid läbilaskvate telliste kvaliteedi mõõtmiseks. Uuringud on näidanud, et sulaterase segamise energia on otseselt võrdeline puhutud gaasi voolukiirusega; Segamine energia mõjutab otse sulase terasest segamise efektiivsust ja ainult piisav segav energia võib saavutada häid segavaid efekte. Kui argooni puhumismaht on konstantne, mida rohkem argoonimullid välja puhutakse, seda soodsam on see sulaterase degaseerimiseks ja segamiseks.
(2) Kõrgtemperatuuriga korrosioonikindlus.Rafineerimisel on temperatuuri ja aja osas äärmiselt ranged nõuded, kõrgeim temperatuur ületab sageli 1750 kraadi ja rafineerimise aeg ulatub mõnikord kümneks minutiks. Rafineerimisoperatsioonide ajal mõjutab räbu põhilisus läbilaskvate telliste kasutusaega. Seetõttu erodeerivad läbilaskvad tellised kõrgel temperatuuril väga läbilaskva leeliseline räbu ja halvenevad kiiresti.
(3) Kõrgtemperatuuriga kulumiskindlus.Alt-puhuva argooni rafineerimisvaldkonnas on argooni puhumise tõttu sulaterase voolukiirus väga kõrge, suurendades märkimisväärselt vooderdavate materjalide, alumise läbilaskvate telliste ja istme telliste küürimist ja kulumist sulaterase abil. Kuuma remondi ajal, et eemaldada läbilaskva tellise pinnale jääkterast ja räbu ja taastada selle gaasi läbilaskvus, on vaja hapniku puhumise puhastamist, et sulatada läbilaskva tellise pinnale kleepunud terasest räbu; Samal ajal puhub gaasi läbilaskva tellisesse sula räbu eemaldamiseks. Puhastusprotsessi ajal küürib läbilaskvat tellist kõrge kiirusega gaasivoogud, seega peab see olema hea kõrge temperatuuriga kulumiskindlus.
(4) Hea termiline šokikindlus.Kalla vahelduva toimimise tõttu, kui sulateras valatakse kandele, allutatakse läbilaskva tellise ots kõrge temperatuuriga sulaterasele, põhjustades temperatuuri järsu tõusu. Argooni puhumisel jahutatakse materjali külmade gaasivoogude abil, tekitades seest suuri termilisi pingeid. Vahepeal ilmnevad olulised temperatuurimuutused ka siis, kui sulateras valatakse tühjale kandele. Seetõttu on läbilaskvate telliste teenindustingimused äärmiselt karmid, muutes need kalduvus termilisele ja konstruktsioonile.
(5) Lihtne paigaldamine ning ohutu ja usaldusväärne jõudlus.Läbilaskvad tellised on paigaldatud karelli allosas asuvate istme telliste sisse ja nende teenindustingimused on äärmiselt karmid. Läbilaskvate telliste tööelu ei saa sünkroonida kogu redeli eluga, seetõttu tuleb need välja vahetada. Seetõttu peavad need olema lihtsad paigaldamise, kasutamise ohutu ja usaldusväärse paigaldamise ning vältima terase läbitungimise või lekke juhtumeid.
| Vastav terasklass | Kasutusaja nõue | Löök - kiiruse nõude kaudu | Sulaterase puhtuse nõue | Voolukiiruse nõue | Rakendatav tüüp |
| Tavaline süsinikteras | Kõrge | Vahend | Mitte ükski | Kõrge | Pilu - tüüp |
| Tavaline süsinik ja madal - keskmine süsinikteras | Kõrge | Kõrge | Vahend | Kõrge | Pilu - tüüp, keraamiline toru - tüüp |
| Roostevaba teras | Vahend | Kõrge | Kõrge | Vahend | Südamikuplaat - tüüp |
| Spetsiaalne teras | Vahend | Kõrge | Kõrge | Vahend | Difusioon - tüüp, südamikut - tüüp |
Läbilaskvate telliste tavaline klassifikatsioon
Pärast aastatepikkust arengut hõlmavad levinumad läbilaskvad tellised peamiselt kolme tüüpi: difusioonitüüp, pilu tüüp (sealhulgas integreeritud valamistüüp ja tuumaplaadi liigese tüüp) ning sirgjoonelist mikropoorset tüüpi.
Difusiooni tüüpi läbilaskv tellis on läbilaskvate telliste varaseim vorm. Materjali enda suure poorsuse tõttu pakub suur hulk poorisid inertsete gaaside kanaleid. Selle pinnapoorse difusioonitüübi läbilaskva tellise puudused hõlmavad vähe tugevust, kehvast erosioonikindlust, sulaterase ja räbu läbitungimisest põhjustatud kerget säkkimist ning suhteliselt kehva segavat mõju sulaterasele. Praegu kasutatakse seda kodumaistes lamedates tellistes harva.
SLIT-tüüpi läbilaskvad tellised sisaldavad kahte vormi. Üks on see, et läbilaskva tellise keskosa moodustatakse pilude loomiseks mitu vormitud õhukese plaadi kokkupanekuga, kasutades valatavat materjali, nimelt nn liigest tüüpi. Selle läbilaskva tellise puuduseks on puhutud gaasi halb juhitavus. Teine on eelnevalt kümneid sirgjoonelisi pilusid telliskivisse, mida tavaliselt nimetatakse "pilu tüüpi". Võrreldes endistega on pilu tüüpi läbilaskva telliste eelised nagu pikem kasutusaja, suurem gaasi puhumise efektiivsus, suurem gaasi voolukiirus ja parem segav efekt.
Terasest taimedes tavaliselt kasutatavate pilu-tüüpi läbilaskvate telliste normaalne erosiooniprotsess on näidatud järgmisel joonisel:
Võrreldes difusiooniga - tüübi läbilaskvad tellised, on pilude läbilaskva tellistega suurem tihedus, parem erosioonikindlus ja parem vastupidavus hapniku puhastamisel.
Sirge - läbi auku - tüüpi läbilaskvad tellised valmistatakse erineva numbritega peenete terasest torude manustamisega tellistesse. Gaasikanalid koosnevad paljudest sirgetest, pisikestest torudest ja need moodustatakse valamismeetodi abil. Võrreldes difusiooniga - tüübi läbilaskvad tellised, on sirgelt läbi augu läbilaskvad tellised parem segav efekt ja nende kasutusaega on 2 - 3 korda pikem. Nende puudus on aga see, et nende pakutav gaasi voolukiirus on piiratud. Hilisemas kasutamisetapis ebaõnnestub rafineerimine sageli gaasi läbilaskvuse vähenemise või suutmatuse tõttu läbi puhuda.
Läbilaskvate telliste gaasi läbilaskvust hinnatakse tavaliselt läbilõikekiiruse abil, mis keskendub peamiselt sellele, kas läbilaskval tellisel on gaasi läbilaskvuse põhifunktsioon - jõudlus, mida teraseettevõtted esmakordselt uurivad. Selle mugavus ja kiirus operatsiooni ajal on teinud selle laialdaselt vastu Steel Enterprises ja läbilaskvad tellistest tootjad. Terase kvaliteedi paranemisega, kasutades ainsa funktsionaalse hindamise indeksina, on mõnevõrra muutunud mõnevõrra ühekülgseks. Gaasi läbilaskvust saab jagada järgmisteks näitajateks: puhumiskiirus, maksimaalne voolukiirus, voolukiiruse juhtimisvõime, esialgne puhumisvõime ja mullide omadused.
Suured käibepojad vajavad võimalikult lühikese aja jooksul suuremat segamisvõimet. Seetõttu on välja pakutud maksimaalse voolukiiruse näitaja. Maksimaalne voolukiirus sõltub läbilaskva tellise ja kavandatud voolukiirusest. Lülitamise kavandatud voolukiirus - tüüpi läbilaskvad tellised on sageli kõrgemad kui muud tüüpi. Niisiis kasutatakse enamasti suure mahuga 300 t, 300 t, pilu - tüüpi läbilaskvaid telliseid. Voolukiiruse juhitavus tähendab, et voolukiirust saab rõhu abil reguleerida. Rõhu tõustes peaks voolukiirus vastavalt suurenema. Hea esialgne puhumisvõime kajastab, et läbilaskva tellise gaasikanaleid saab kiiresti suhteliselt väikese kesta all avada.
Arvukad uuringud on näidanud, et difusioonitüüpi läbilaskvate telliste abil puhutud mullid on väiksema läbimõõduga; Võrreldes pilu tüüpi läbilaskvate tellistega, tekitavad difusioonitüüpi läbilaskvad tellised sama voolukiirusega suurema arvu mullid. Suur hulk väiksema läbimõõduga mullid võivad adsorbeeruda rohkem peene suurusega mittemetallilisi lisandusi. Mullid kannavad mittemetallilisi lisandusi hõljumiseks ja need jäädvustatakse lõpuks räbu kihi abil. See gaasi läbilaskvuse omadus soodustab mittemetalliliste lisamiste eemaldamist sulaterasest pehme puhumise ajal. Difusioonitüüpi läbilaskvaid telliseid on aga keeruline täita suures köites tugeva puhumise voolunõudeid ning tugeva puhumise ajal on läbilaskvad tellised erodeerunud ja kulunud kiiremini, mille tulemuseks on madalam kasutusaeg.
Võrreldes difusioonitüüpi läbilaskvate tellistega, näitavad pilu tüüpi läbilaskvad tellised suuremad eelised vastamisvoogude nõuetele. Neil on aga halvasti põhjalik metallurgiline efektiivsus spetsiaalse terase jaoks, mille kõrged terasest puhtuse nõuded on kõrged.
