Keraamilised kiudained: uue ajastu avamine tulekindlate jaoks

Keraamilised kiudained on kerge, kiudaine tulekindla materjal, peamiselt metalloksiididest (näiteks alumiiniumoksiid, ränioksiid, tsirkooniumoksiid, magneesiumoksiid jne), siduja ja lisandid (näiteks kolloidne ränidioksiid, polüvinüülkoholi, silikoonvaigud), mis on valmistatud {1 {1 {1), mis on valmistatud {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1), mis on valmistatud {1 {1 {1). 2-5 μm. Keraamiliste kiudainetoodete eelised on kerged (kergemad kui tulekindlad tellised 75%, heledamad kui castings 90%-95%), kõrge temperatuuriga vastupidavus, väike soojusmaht, soojuse säilitamine ja kõrge temperatuuriga isolatsiooni omadused ning nii laialt kasutatud lennunduses, petrokeemilises ja muudes väljades. Keraamiliste kiudainete toodetel on eelised kerged (75% heledamad kui tulekindlad tellised, 90% -95% kergem kui pasukid), kõrge temperatuurikindlus, väike soojusmaht, hea soojuse säilitamine ja kõrge temperatuuriga isolatsioon jne. Seetõttu kasutatakse neid laialdaselt lennunduses, Petrokemi tööstuses, ja nii.

Madal puistetihedus:

Keraamilised kiudained on rohkem kui 75% kergem kui kerge isoleeriv telliskivi vooder ja 90% -95% kergem kui kerge valatav vooder. Keraamiliste kiudainete voodri kasutamine võib oluliselt vähendada ahju teraskonstruktsiooni koormust ja pikendada ahju tööiga.

Madal soojusmaht:

Keraamiliste kiudainete soojusmaht on vaid umbes 1\/10 kerge kuumaresistentse voodri ja kerge valava voodriga, samas kui ahju vooderdamise soojusmaht on otseselt võrdeline voodri kaaluga. Madal soojusmaht tähendab, et kolboperatsioonis olev ahi imab vähem soojust, soojenemise kiirus, vähendades oluliselt ahju temperatuuride juhtimist energiakadu koguses, eriti kütteahju käivitamise ja sulgemise korral, et mängida väga olulist energiasäästlikku efekti.

Madal soojusjuhtivus:

Keraamilise kiudiahju vooder, kui keskmine temperatuur on 4 0 0 kraadi kraad, on soojusjuhtivus väiksem kui 0. 11whm.K, kui keskmine temperatuur 600 kraadi kraadi juures on soojusjuhtivus väiksem kui 0,2WHM.K; Kui keskmine temperatuur 1000 kraadi juures, on soojusjuhtivus väiksem kui 0,28wh.k. Kergete saviste telliste soojusjuhtivus, umbes 1\/8, kerge kuumaresistentse voodri (vastikumaterjal) 1\/10 korral on soojusisolatsiooni efekt väga oluline. Mõju on väga oluline.

Lihtne konstruktsioon:

Ehitusprotsessi ajal pole vaja laienemisühendusi jätta ja ehitustehnoloogia tegurite mõju ahju voodri isolatsiooniefektile on väike.

Suurepärane vastupidavus termilisele ja mehaanilisele šokile:

Kiudtekid ja moodulid on paindlikud ja elastsed ning on eriti hea vastupidavus raskete temperatuuride kõikumiste ja mehaaniliste vibratsioonide suhtes. Kuni kuumutatava kere talub, saab kiudainega volditud moodul ahju voodrit kiiremini kuumutada või jahutada ja seda pole kerge purustada.

Küpsetamist pole vaja:

Ahju saab kasutada pärast voodri ehitamist ilma küpsetusprotsessi vajaduseta.

Hea helikindlus etendus:

Keraamilised kiudained võivad vähendada sagedust vähem kui 1000 Hz kõrgsagedusmüra, vähem kui 3000Hz helilaineid, heli isolatsiooni võime on parem kui tavaliselt kasutatavad heliisolatsioonimaterjalid, võib mürasaaste märkimisväärselt vähendada.

Kõrge termiline tundlikkus:

Keraamiliste kiudude voodri soojustundlikkus on palju parem kui tavaline tulekindla vooder, praegust kütteahju kasutatakse tavaliselt mikroarvuti juhtimisel, kõrge kuumatundlikkuse kiudude vooder on rohkem kohandatud tööstusliku ahju juhtimise automatiseerimisega.

Stabiilsed keemilised omadused:

Keraamilised kiudained on neutraalne happeline materjal, lisaks reageerimisele tugevate hapete ja leelisedega ei erodeeriks seda ka muud nõrgad happed, leelised ja veeõli, auru ja plii, alumiinium, vask ei infiltreeru.

Lai kasutamine:

Temperatuuri kasutamisel võib see vastata 600 -st kuni 1600 kraadi erinevate temperatuuriklasside kasutamisest; vormis on see järk -järgult moodustunud traditsioonilisest puuvilla, vaibast, vildist toodetest kiudude moodulitele, laudadele, kujudele, paberile, kiudainete tekstiilidele; Alates kiudainetest kuni kiudainete pihusti, plastist, pasusabid ja muud toote sekundaarse töötlemise või sügava töötlemise vormid, et täita täielikult tööstusliku ahju erinevate tööstusharude täielikuks kohtumist tulekindlate keraamiliste kiudainete kasutamisel. Tooted saavad täielikult vastata erinevate tööstusharude erinevate tööstusharude nõuetele tulekindlate keraamiliste kiudoodete kasutamiseks.

1 vastavalt keemilise koostise järgi

SiO2 keraamiline kiud, Al2O3 keraamiline kiud, SIC -keraamiline kiud, Si3n4 keraamiline kiud

2, vastavalt tooteliigile

Keraamiline kiudaine tekk, keraamiliste kiudude laud, keraamiline kiudaine puuvill, kujundamata keraamiline kiud

Prügimeetod

Process: Ceramic raw materials (such as alumina, SiO2, etc.) are mixed in a certain proportion and added to the melting furnace to be heated to a molten state, the molten ceramic liquid enters into the gluing hopper, and then through the high-speed rotating flinging wheel (usually up to a rotational speed of 10,000-15,000 r\/min), it stretches into a fine filament under tsentrifugaaljõu tegevus. Kiugutatud kiud jahutatakse ja kõvendatakse kõrgel temperatuuril õhuvoolus, moodustades keraamilised kiud. Lõpuks kogutakse kiud ja töödeldakse tootevormideks nagu viltud ja tekid.

Eelised: sobib suuremahuliseks tööstuslikuks tootmiseks, suureks toodanguks, odavateks kuludeks; Kiu läbimõõdu ühtlus, pikkust saab kontrollida, suurepärane jõudlus; Võrreldes teiste kõrgete temperatuuridega protsessidega on energiatarbimine suhteliselt madal.

Puudused: kõrge seadme nõuded, peavad täpselt kontrollima sulamistemperatuuri, prügimööda ja õhuvoolu kiirust ning muid parameetreid; Kiu kiirete temperatuuride kiire jahutamise tõttu, mis võib põhjustada suuremat sisepinget, on kiu tugevus mõnele spetsiaalsele protsessi ettevalmistamisele pisut halvem.

Pihustamismeetod

Protsess: Keraamilised toorained (nt kaolin, kvartsliiv jne) segatakse ja juhitakse sulatusahju, kuumutatakse sula olekusse ja pihustatakse seejärel läbi otsiku, samal ajal kui see puhutakse kiududeks kiire õhuvooluga (nt suruõhk või auru). Kiud ravitakse jahutusprotsessi ajal ning lõpuks kogutakse ja töödeldakse sellisteks toodeteks nagu pillid ja tekid.

Eelised: kiire kiudude moodustumiskiirus, mis sobib masstootmiseks, reguleeritava kiudude pikkuse ja läbimõõduga, suhteliselt lihtsad seadmed, madalad investeerimiskulud.

Puudused: kiudaine läbimõõt ja tugevus ei ole ühtlaselt jaotunud, tootmisprotsess tekitab rohkem tolmu- ja jäätmejääke, mõjutades keskkonda, vajadust kõrge temperatuuriga sulamise ja kiire õhuvoolu järele, energiatarbimine.

Sool-geeli meetod

Protsess: lahustage lahustis olevad metallist alkoholisoolad (näiteks alumiiniumist alkoholisoolad, silanoolsoolad) või anorgaanilised soolad, lisage katalüsaator (näiteks hape või leelise) hüdrolüüsi ja kondensatsioonireaktsioonide läbiviimiseks ühtlase lahuse moodustamiseks, mis vananeb teatud tingimustes GEL -i moodustamiseks. Geel tehakse ketramisprotsessi abil kiudude eelvormideks ja seejärel kaltsineeritakse kõrgel temperatuuril orgaaniliste komponentide eemaldamiseks ja lõpuks keraamilise kiu saamiseks.

Eelised: Kiudude keemiline koostis ja mikrostruktuur on ühtlane, stabiilne jõudlus, saab reguleerida SOL -i koostise ja protsessi parameetrite, kiudainete erinevate omaduste valmistamise kaudu.

Puudused: keeruline ja suuremahuline tööstuslik tootmine, mis sobib väikeste partiide jaoks, suure jõudlusega toodete jaoks.

Polümeeri in situ muundamise meetod

Protsess: Keraamilised eelkäijad (näiteks organosiloksaanid) ja polümeerid (näiteks polüakrüülonitriil) segatakse ketrava vedeliku valmistamiseks ning segu valmistatakse kiudude eelkäijaks niiske või kuiva ketramise protsessi kaudu ning seejärel kuumtöödeldud kõrgetel temperatuuridel, polümeeride dekoratsioonid ja keraamilised faasi eelkoormused.

Eelised: keeruka struktuuriga keraamilised kiudained võivad valmistada, toote sisemine struktuur on tihedam, suure tugevusega.

Puudused: Kuumtöötluse protsess nõuab temperatuuri ja atmosfääri ranget kontrolli, mis sobib laboratoorseteks uuringuteks ja väikesemahuliseks tootmiseks, raskete ja suuremahuliste industrialiseerimisteks.

Elektripinkide meetod

Protsess: Keraamilised eelkäijad (nt polümeerilahus või SOL) süstitakse elektriplaadi seadmesse ja suurepinge elektrivälja (tuhandete voltide) toimimisel venitatakse eelkäijalahus ultrafineeritud kiududeks. Pärast kiudude kõvendamist kogumisplaadil kaltsineeritakse need kõrgel temperatuuril orgaaniliste komponentide eemaldamiseks ja lõpuks saadakse keraamilised kiud.

Eelised: Nanomõõtmete ultrafineid kiud saab valmistada kõrgema spetsiifilise pindala ja aktiivsusega.

Puudused: aeglane elektropinnase kiirus, raskesti masstootmise.

Vormiksilik meetod

Protsessi voog: valige eelkäijaks sobiv matriitsi materjal (nt süsinikkiud või polümeerkiud). Immutage keraamilise eelkäija lahust mallile, et see täielikult täita, kuivatatud eelvormi kuivatada ja lahusti eemaldada. Kõrge temperatuuril kaltsineerimine eemaldab matriitsi materjali, keraamiline faas sadestub ja lõpuks saadakse keraamiline kiud.

Eelised: protsess on paindlik, valige erinevad mallimaterjalid, võib reguleerida kiudainete struktuuri ja jõudlust.

Puudused: mallimaterjalid ja protsesside keerukus, kõrged tootmiskulud.

Keraamilised kiudained on oluline tulekindla materjal, ülesvoolu sisaldab peamiselt alumiiniumoksiid, ränidioksiid, tsirkoon ja muid mineraale. Neid tooraineid töödeldakse kõrge temperatuuri sulamise, puhumise või tsentrifuugimise teel, et valmistada kiulisi materjale, millel on suurepärane kõrge temperatuuriga vastupidavus, korrosioonikindlus ja isoleerivad omadused. Keraamilisi kiudaineid allavoolu kasutatakse laialdaselt erinevates kõrgtemperatuurides, kõrgsurve- ja söövitavates keskkonnas, näiteks lennundus-, sõjaväe-, elektroonika-, kemikaali-, metallurgia- ja muudes tööstusharudes

Allavoolu - rakenduse stsenaariumid

Keraamiliste kiudude toorpuuvilla töödeldakse tavaliselt mitmesugusteks keraamiliste kiudainete toodete stiilideks erinevate tööstusharude valimiseks. Keraamiliste kiudainete toodete kõige olulisem kasutamine on soojusisolatsioon kõrgel temperatuuril keskkonnas, rakendusala hõlmab metallurgiat, masinaid, elektroonikat, keraamikat, klaasi, keemiatööstust, autotööstust, autotööstust, ehitusmaterjale, kerget tööstust, kerget sõjaväelast, laevanduse, laevanduse, kosmose-, kosmose- ja muud väljad.

1, adiabaatilised isolatsioonimaterjalid

Keraamilised kiudained on materjal, millel on kõrge temperatuuriga vastupidavus ja hea soojusisolatsiooni jõudlus, mis talub kõrget temperatuuri 1500 kraadi, ja soojusisolatsiooni jõudlus määrab peamiselt keraamilise kiu (tahke kiu ja õhu koostise) hübriidstruktuur. Need omadused muudavad keraamilised kiudained tõhusalt lahendama tulekindlate materjalide halva sitkuse probleemi ning seda kasutatakse laialdaselt tööstusahju seintes ja ehitusmaterjalides.

Keraamilised kiudained kui kvaliteetsed tulekindlad isolatsioonimaterjalid, vastavalt allavoolu tööstusele "energiatõhusama, keskkonnasõbralikuma ja turvalisema" nõudmisel. Praegu on kodumaiste keraamiliste kiudoodete aastane toodang umbes 700, 000 tonni, moodustades umbes 2,9% tulekindlate materjalide osakaalust, alus on väike, tulevikus laienemine erinevates nišide rakendustes toob kõrge kasvupotentsiaali. Kuna keraamiliste kiudainete tooted ei ole täielikult standardiseeritud tooted, peavad erinevates piirkondades kohandama koostisosi, protsesse ja tehnilist tuge, nii et selle mittestandardsed aspektid kogu tööstussüsteemi arendamise rakendamisel ja laiendades jätkuvalt.

Keraamilistel kiudainetel pole mitte ainult üldiste kiudude omadusi, vaid tal on ka kõrge temperatuurikindlus, korrosioonikindlus ja oksüdatsiooniresistentsus, mida tavalistel kiududel pole, ja vältida üldiste tulekindlate materjalide rabedust, asendades sellega traditsioonilisi raskeid tulekindlaid telliseid teatud ulatuses, kasutatakse tööstuslike kildoonade vooderdamise materjalidena. Kasutatavast tööstusahjust valmistatud keraamiliste kiude müüritise kasutamisel on energiasääst. Näiteks saab polükristallilisi mullitkiudude tooteid kasutada pikka aega kõrge temperatuuriga soojusseadmetes alla 1600 kraadi, kuna isoleermaterjal, näiteks räni karbiidi ahi, molübdeeni räni ahi, igasuguseid raua- ja teraskütte, mehaanilist ahi, parandada tootel olevaid mehaanilisi ahi, parandada tooteid. Selle rakenduspiirkonnad hõlmavad mitmesuguseid kõrgtemperatuurilisi tööstusliku ahju isolatsioon, keraamilised ahjud, masinad ja metallurgilised kütteahjud, kuumtöötlusahjud ja muud tööstuslikud ahjud, kuum pinna vooder, kõrge temperatuuriga leegi aeglane, ahju uks, põletusahju autod, laienemismaterjalid ja muud isolatsioonimaterjalid ja muud isolatsioonimaterjalid ja muud isolatsioonimaterjalid ja muud isolatsioonimaterjalid ja muud inolatsioonimaterjalid ja muud isolatsioonimaterjalid ja muud inolatsioonialad ja muud inolatsioonimaterjalid ja muud inolatsioonimaterjalid ja muud inolatsioonimaterjalid ja muud inolatsioonimaterjalid.

2, kõrge temperatuuriga filtermaterjal

Keraamilised kiudained on ideaalne valik kõrge temperatuuriga filtreerimismaterjali jaoks selle kõrge temperatuuri, hea soojusisolatsiooni ja keemilise stabiilsuse tõttu. See talub kõrgeid temperatuure kuni 1600 kraadi ja sobib kõrgetemperatuuriliste keskkondade, näiteks tööstusharude ja kõrge temperatuuriga suitsugaasi filtreerimiseks. Selle sisemine struktuur koosneb tahkest kiudainetest ja õhust, kõrge poorsusega, madala soojusjuhtivusega, võib tõhusalt energiakaotust vähendada. Samal ajal on keraamiline kiud neutraalne happeline materjal, lisaks reageerimisele tugevate hapete ja leelisedega ei erodeeriks seda ka muud nõrgad alused, nõrgad happed ning vesi, õli ja auru ning see ei ole sissetungitud plii, alumiiniumi ja vaiguga, mis tagab filtreerimisprotsessi stabiilsuse ja filtreerimise efekti. Lisaks on sellel kõrge tugevus ja soojuslik löögikindlus, mida pole kerge murda, pikk kasutusaja ja suur spetsiifiline pindala, kõrge filtreerimise puhtus ja see võib täita filtreerimise täpsuse nõudeid kõrge temperatuuriga keskkonnas.

Rakenduse stsenaariumide osas keraamiliste kiudainete osas

Raua- ja terase-, tsemendi-, elektrienergia ja muude tööstusharude tööstusliku tootmise valdkonnas kõrge temperatuuriga suitsugaasi filtreerimiseks, tolmu ja kahjulike ainete eemaldamiseks, keskkonnareostuse vähendamiseks ja tootmise tõhususe parandamiseks;

Metalli sulatamisel lisandite eemaldamiseks parandage metalli puhtust ja kvaliteeti;

Kahjulike ainete filtreerimine keemilises tootmises seadmete ja keskkonna kaitsmiseks.

Transpordi valdkonnas kasutatakse seda diiselmootori heitgaaside mikrofiltreerimisel heitgaaside heitkoguste reostuse vähendamiseks.

Keskkonnakaitse valdkonnas mängib keraamilised kiudained olulist rolli jäätmegaasi töötlemisel, reoveepuhastuses jne, kahjulike ainete eemaldamisel, keskkonnareostuse riski vähendamisel ja keskkonnakvaliteedi parandamisel.

3, heli-absorbeerimis- ja helikindlusmaterjalid

Keraamilise kiudaine materjalil on hea heli neeldumine ja heli isolatsiooniefekt, peamiselt tingitud sellest, millal helilaine sisemise materjaliga, õhulaine ja kiudained poorid õhu juuresolekul viskoosse efekti saamiseks, samal ajal kui helilaine tekitab ka kiududega hõõrdetakistust ja seega ka akustilise energia kadumist termilise energia moodustumiseks. Lisaks teeb soojusjuhtivuse kokkusurumisel kiudude pooride õhk heli energiakadu, nii et sissetulevad helilained imenduvad. Seetõttu on keraamiliste kiudude materjalil hea heli imendumine ja heli isolatsiooniefekt, nii et seda kasutatakse laialdaselt ehituses, transpordis ja muudes põldudes.

4, katalüsaatori kandjamaterjalid

Keraamiliste kiudude eelised on suure spetsiifilise pindala, kõrge poorsuse ja hea katalüütilise efekti jne. Kui katalüsaatoriga koormatud keraamilisi kiude kasutatakse kontrollitud difusioonireaktsioonis, saadakse hea katalüütiline toime väikese difusioonikindluse tõttu, seega on keraamiliste kiudude kui katalüütidena kasutamisel suur potentsiaal katalüütidena.

5, tugevdatud ja karastatud materjalid

Keraamiliste materjalide halva sitkuse puuduseks on hästi teada ja seega on keraamilised kiudained kõige tõhusam viis keraamiliste materjalide karastamiseks. Veel keraamiliste kiudude rakendusi on: Al2O3 pikad kiud, sic -pikad kiud ja nii edasi. Samal ajal saab keraamilisi kiude kasutada ka metallmaterjalide karastamisel. Uued funktsionaalsed materjalid: keraamilistel kiududel on palju eeliseid, seega on uutes kõrgtemperatuurilistes ülijuhtivates materjalides laialdaselt kasutatud uusi funktsionaalseid materjale, näiteks kaugele-infrapunakiudu, juhtivaid kiudu ja muid suunda.

6, täiustatud keraamiliste kiudmaterjalide kasutamine

Täiustatud keraamilised kiudained erinevatest traditsioonilisest keraamilistest kiudainetest, keskendutakse kiu enda omadustele lisaks kõrge temperatuuritakistuse, soojusisolatsiooni ja tulekindlate tunnuste kasutamisele, kuid võimendada ka oma muid funktsionaalseid omadusi, näiteks omaenda laine-absorbeeriva, korrosiooni-resistentse, ja nii.

Keraamilised kiudained ise on pooljuht, on oluline materjal radarilainete imendumiseks, samal ajal kerge, kõrge tugevuse, kõrge temperatuuriga vastupidavuse, oksüdatsiooniresistentsuse ja muude ideaalsete konstruktsioonimaterjali omadustega. Kristallstruktuuri muutmise ettevalmistamise protsessi kaudu saab kiudainete takistust reguleerida ja seejärel mitmesuunaline mitmekihiline virnastamine, et saavutada laine neeldumise ja laine ülekande eesmärk. Keraamiliste kiududega tugevdatud komposiitmaterjali saab otseselt valmistada varjatud konstruktsiooniosad, võrreldes varguse kattega on suurem tugevus ja kõrge temperatuuri vastupidavus. f -22 sabaosas keraamiliste varjatud konstruktsioonimaterjalide kasutamise lähedal; Prantsusmaa APTGD raketisaba kuusnurksete keraamiliste lainete neelavate materjalide tükkide abil, millel on hea laine neelav toime; USA õhuvägi töötas välja SI3N4 lairibalainetranspordi Radome.

(1) Tsirkooniakiud: ülikõrge soojustu komposiitmaterjalid, kaitsematerjalid, ablatiivsed materjalid ja satelliidiaku diafragmamaterjalid jne, mida kasutatakse kosmose, sõjaväe, aatomienergia ja muudes põldudes; kui 1600 ~ 2000 kraadi ülikõrgete temperatuuridega tööstusahjusid, ülikõrge temperatuuriga gaasiahju, ülikõrge temperatuuriga laboratoorseid ahjusid ja muud ülikõrge temperatuuriga kütteseadme voodrimaterjalid; ja palju metalle, sulameid, klaasist komposiit, et teha laia valikut metalli maatriksi komposiitmaterjale; saab kasutada ülikõrgete temperatuuridega filtreerimismaterjalidena, kõrgtemperatuuriga reaktsioonikatalüsaatori kandjana, ülikõrge vedeliku või gaasi filtreerimismaterjalidena.

(2) Kvartsikiud: seda saab kasutada tugevdamismaterjalina kõrgtemperatuuriliste ablatiivsete materjalide, kõrgtemperatuuriga adiabaatilise tihendusmaterjali, vaigu tugevdusmaterjali, kõrge temperatuuriga isolatsiooni, komplekteerimise ja pakkimismaterjali jaoks. Seda saab kasutada tööstusliku soojuskirjaga, kaabli-soojuse isolatsiooni, kõrge temperatuuriga, kõrge temproteraamiga, High-T-Furmen, High-Pipe'i pakkimine, High-Pipe'i pakkimine, High-Pipe'i pakkimine, High-Teature Furmen, High-Teature Furmen, High-Purge Furmein, High-Teature Furmen, High-Terverature jaoks Tulekindel kest ja muud isoleerivad kaitsekihid, mereseadmete isolatsioon, trafo, trafo, mootor ja muud elektrooniliste toodete isoleermaterjalid, aga ka elektrooniliste toodete tugevdamise ja isolatsiooni komplekteerimismaterjal. Täiustatud isolatsiooni sidumismaterjalid elektrooniliste toodete jaoks jne.

(1) Suure jõudlusega ja multifunktsionaalsete materjalide innovatsiooni kiirendatud

Keraamilised kiudained kõrgema temperatuuritakistusega (suurem kui 16 0 0 kraadi), madalam soojusjuhtivus (väiksem või võrdne 0,02 W \/ (MK)) ja multifunktsionaalne komposiit. Uued materiaalsed süsteemid, näiteks SIC@BN Core-Shell Fibers, Gradient Zro₂-al₂o₃ kiudud jätkuvad, võttes arvesse mehaanilisi ja soojusisolatsiooni omadusi. Poliitikast ajendatud 2023. aastal on haruldaste maakeraga seotud karastatud kiud, et saavutada 2000. aasta termiline šokitsükli null rike, et rahuldada lennunduse äärmuslike keskkondade vajadusi.

(2) Intelligentsed ja täpsuse ettevalmistamise tehnoloogia läbimurded

Pidev, madala defektiga ettevalmistamine on muutunud põhisuunaks. 2022, esimene täielikult automatiseeritud elektrostaatiline ketramisjoon, mis saavutab nanokiudude partii tootmise (maht 1 tonni päevas), 3D -printimine komposiitvormimistehnoloogia nii, et keeruline kokkupandanud keha poorsusega kontrollitav täpsus on ± 2%. AI protsessi optimeerimissüsteem lühendab teadus- ja arendustsüklit 50%, saagis suurendatakse enam kui 90%-ni.

(3) rakenduse stsenaariumide sügav tungimine tipptasemel tootmisele

Traditsiooniliste tööstuslike ahjude ja ahjude piirangute purunemine, vesiniku energia ladustamise ja transportimise laiendamine (vesiniku habras kiudude vooder), pooljuhtide soojusväli (kõrge puhtusega kiudude tricible), tuumaenergia varjestus (neutron neelavad kiu komposiidid) ja muud tekkivad väljad. Alates 2023. aastast on keraamiliste kiudainete kasutamise aastane kasvutempo uutes energiaseadmetes üle 40%ja kosmoselaevade soojuskaitse turuosa on jõudnud 35%-ni.

(4) Rohelise ringlussevõtu tootmissüsteem tervikliku ehitamiseks

Keskkonnakaitse poliitikate poolt ajendatud vähese süsinikusisaldusega valmistamisprotsesside (näiteks ülekriitilise CO₂ ketramise) katvus kasvas 60%-ni, ulatus jäätmekiudude ringlussevõtu kasutamise määr 85%-ni. 2025 eesmärk saavutada tööstuse energiatarbimine 30%, kroomivabad keskkonnasõbralikud kiudained tooted kohustuslik asendamine toksilisust sisaldavatest traditsioonilistest materjalidest ja edendada tööstuse ESG-reitinguid põhjalikult.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Oleme tulekindlate materjalide tarnija, mis integreerib teadus- ja arendustegevuse, tootmise, ehitamise, ladustamise ja kaubanduse.

Pakume mitmesuguseid magneesiumi- ja alumiiniumoksiidi tulekindlaid, sealhulgas nii vormitud kui ka kujundamata tooteid, toorainet ja sellega seotud keemilisi tooteid.

Oleme sertifitseeritud ISO9001, ISO14001, ISO45001 ja muude riiklike ja kohalike sertifikaatidega järgmiselt:

Saada päring kohe