Tunnel -ahi on kaasaegne pidev tulistamisseadmed, mida kasutatakse laialdaselt keraamiliste toodete küpsetamisel abrasiivses ja muudes metallurgiatööstuses. Nende hulgas on uusim tunnel -ahju, mille on kujundanud vene Leningrad Place, arenenum.
Tunneliahjud algasid 1765. aastal, kui tulistada oli ainult keraamilisi glasuusi ja 1810. aastaks oli neid, mida saaks kasutada telliste või keraamika tulistamiseks, ja alates 1906. aastast kasutati neid portselanist plaatide tulistamiseks. Esimene kuulus tunneliahju, Fauquiereni tüüp, paranes pärast 1910. aastat järk -järgult.
Tunneliahju on üldiselt pikk, sirgjooneline tunnel, mille külgedel ja ülaosas on fikseeritud seinad ja võlvitunnid ning allosas asuvatel radadel töötavad ahjud. Põlemisseadmed, mis asuvad mõlemal küljel tunneliahju keskel, moodustades fikseeritud kõrgtemperatuuriga tsooni-tulistamistsooni, tunneliahju esikorstnas toodetud kõrgtemperatuuriga suitsugaasi põlemist või indutseeritud süvist ventilaatoriga ventilaatorit, mis toimib tunneli ahjus, mis on kootud, mis on töövool, mis on töövool eelvalved, mis on järk-järgult eelvalved. Ahju eelroopiline bänd. Tunnel -ahju lõpus külma õhku voolab trumli teises osas jahutavad tunneliahjud külma õhu sisse ja neid kuumutatakse ning seejärel pumbatakse kuivati kui soojusallikana tooriku kuivatamiseks, see sektsioon kujutab endast tunneli ahju jahutavat tsooni.
Asetage käruga keraamiliste toodetega laaditud samme, pidevalt priroopilise sissepääsult aeglaselt lükatud (tavaliselt kasutatav mehaaniline tõuke), samal ajal kui põlenud toodet sisaldav käru lükatakse jahutusvöö väljapääsu abil järk-järgult välja (lükake umbes 1 tund auto välja).
Rakendatakse terasest kangide pideva kuumutamise või keraamika pideva paagutamise korral.
Tunneliahjudel on vanade vahelduvate leegipõletusahjude ees mitmesuguseid eeliseid.
Tunneliahju algas 1765. aastal, kui 1810. aastani saab tulistada ainult keraamiline glasuur, saab tellistest või keraamikast tulistada, alates 1906. aastast, mida kasutatakse ainult portselanist rehvide tulistamiseks. Esimene kuulus tunneliahju, Fauquiereni tüüp, paranes pärast 1910. aastat järk -järgult.
Tunneliahju on üldiselt pikk sirgjooneline tunnel, mille külgedel ja ülaosas on fikseeritud seinad ja võlvid ning allosas asuvatel radadel kulgevad ahjud. Põlemisseadmed, mis asuvad mõlemal küljel tunneliahju keskel, moodustades fikseeritud kõrgtemperatuuriga tsooni-tulistamistsooni, tunneliahju esikorstnas toodetud kõrgtemperatuuriga suitsugaasi põlemist või indutseeritud süvist ventilaatoriga ventilaatorit, mis toimib tunneli ahjus, mis on kootud, mis on töövool, mis on töövool eelvalved, mis on järk-järgult eelvalved. Ahju eelroopiline bänd. Tunnel -ahju lõpus külma õhku voolab trumli teises osas jahutavad tunneliahjud külma õhu sisse ja neid kuumutatakse ning seejärel pumbatakse kuivati kui soojusallikana tooriku kuivatamiseks, see sektsioon kujutab endast tunneli ahju jahutavat tsooni.
Asetage käruga keraamiliste toodetega laaditud samme, pidevalt priroopilise sissepääsult aeglaselt lükatud (tavaliselt kasutatav mehaaniline tõuke), samal ajal kui põlenud toodet sisaldav käru lükatakse jahutusvöö väljapääsu abil järk-järgult välja (lükake umbes 1 tund auto välja).
Rakendatakse terasest kangide pideva kuumutamise või keraamika pideva paagutamise korral.
Tunnel -ahjus on rea eeliseid, võrreldes vahelduva tüüpi vana ümberpööratud leegi ahjuga.
1. pidev tootmine, lühike tsükkel, kõrge väljund ja kõrge kvaliteediga.
2. Vastuvoolu tööpõhimõtte kasutamine, seega on soojuse kasutamise määr kõrge, kütusekulu, kuna soojuse säilitamine ja jäätmete kasutamine on väga hea, nii et kütus on väga säästetud, võrreldes ümberpööratud leegi -ahjuga võib kütuse säästa umbes 50-60%.
3.Liskiaeg lüheneb, võrreldes tavalise ahjuga ahjust tühjaks vajaduseks 3-5 päeva, samas kui tunneli ahju saab lõpule viia umbes 20 tunniga.
4. Tööjõud. See pole mitte ainult tulistamisel lihtne, vaid ka ahju laadimise ja tühjendamise toimimine viiakse läbi ahjust, mis on samuti väga mugav ja parandab operaatorite töötingimusi ja vähendab tööjõu intensiivsust.
5. Ravige kvaliteeti. Eelne troopiline riba, tulistamisrihm, kolme osa jahutusvöö temperatuur säilitab sageli teatud vahemiku, mis on kergesti haaratav, nii et ka kvaliteet on parem, vähem purunemiskiirus.
6. Ahju ja ahju mööbel on vastupidavad. Kuna ahju ei kehti kiire jahutamise ja kuumutamisega, on ahjus pikk kasutusaega, üldiselt 5-7 aastat enne remonti.
Tunneliahju ehitamine nõuab aga rohkem materjale ja seadmeid, seega suuremat investeeringut. Kuna tegemist on pideva tulistamisahjuga, ei tohiks tulistamissüsteemi soovi korral muuta, mida üldiselt rakendatakse ainult suurte koguste tootmisel ja tulistamissüsteem nõuab põhimõtteliselt samu tooteid, vähem paindlikku.
Iii. Puudused
1. See tunneliahju ehitamine nõuab rohkem materjale ja seadmeid, seega suuremat investeeringut;
2. Erinevate toodete jaoks peab röstimisprotsessisüsteemis olema terviklik muutus; Tootmistehnoloogia nõuded on ranged; Ahju auto on lihtne kahjustada, hoolduskoormust ja nii edasi.
Energiasäästlik viis
Kuna tunnelipõhi on pidev ahi, on soojuse kasutamine parem ja suurem osa tunnelipõletusahjust, kasutades looduslikust õhkust võetud põlemisõhu või jahutusvööt, mis puhub külma õhku, nii et õhk muutuks kuumaks. Ehkki jäätmeküttimist kasutatakse, kuid kuna ekstraheeritud kuuma õhku, segatud heitgaaside väga suure arvu kõrge temperatuuriga rihmapõlemisega, põhjustades põlemisõhus ebapiisavat hapnikku, on põlemiskorkt halb. Soojusvaheti abil vahetatud kuum õhk on värske kuum õhk, mis võib saavutada parima põlemisefekti. Kui kasutate metallsoojusvaheti, saab osa jäätmete soojuse taastamisest läbi viia, kuid kui jahutusvöö temperatuur ulatub 800 kraadi või enamasse, on metalli soojusvaheti kõrge temperatuuri tõttu väga lihtne kahjustada.
Keraamilise soojusvaheti kasutamine võib selle probleemi lahendada, keraamilisel soojusvahetusel on järgmised omadused:
1. Pange keraamiline soojusvaheti tunnelipõletusahju jahutusvöösse, toodete kasutamine õhku eelsoojendamiseks jäätmeküljel võib värsket õhku eelsoojendada umbes 300-600 kraadi Celsiuseni, kuum õhk kõrge temperatuuriga rihmapõletaja juurde, tehke põlemisõhk, mis võib saavutada energia säästmise eesmärgi.
2. pikka tööelu, mis on paigaldatud üks kord, saab kasutada rohkem kui 5 aastat.
3. Otsese ja lihtsa temperatuuribilansi kasutamine, ühekordne investeering on väiksem, säästa energiat.
Toimimismeetod
Esiteks vahetage toorikut kaubaaluse vormi, lisage pea keskele ja alumisele osale, vähendage ava ja vähendage Kangi jala kõrgust. See meede on eriti rakendatav juhul, kui hoovimismeetodit hooajaliste muudatustega ei muudeta, ja see on eriti rakendatav tootjate suhtes, kes kasutavad talvel suvel endiselt kõrget Kangi jalga.
Teiseks vähendage lähedase värava kasutamise kõrgust nii, et soojuse säilitusvöö ja jahutamiskiiruse põhjas on aeglane.
Kolmandaks, pikendage temperatuuri säilitusvööd asjakohaselt ja pikendage õhuvarustuse vahemaa ja aega.
Neljandaks, kui külma õhu kogus koguses on liiga suur, nii et isolatsioonivöö jahutamine jahutab liiga kiiresti, saate külma õhu kogust vähendada külma õhu koguseks, vähendada isolatsioonirihma jahutuskiirust.
Viies, väike kogus raske lisada, tugev põletamine pärast tulekahju. Või läbi tule silma silma esimeses temperatuuri säilitusvöös, enne kui lisada tuha tagumist tuulet.