Kirjeldus

Sissejuhatus

Elektrokastide tsirkooniumide tootmine (AZS) telliste valmistamine nõuab täpset elektrofusiooniprotsessi. Elektri ahjus sulatatakse kõrge puhtusahju tooraine, näiteks alumiiniumoksiid ja tsirkooniumid kõrgendatud temperatuuridel. Temperatuuri ja rõhku kontrollides on sula homogeniseeritud ja tihendatud. Pärast jahutamist ja tahkumist moodustuvad elektrikasti tsirkooniumide-corundum tellised.

Eelis

Tulekindla temperatuur

Kuni 1790 kraadi või kõrgem; Mõned kõrged tsirkoonia hinded (nt AZS -41) lähenevad 1850 kraadi, ületades kaugelt tavalisi tulekindlaid (tuletõrje tellised ~ 1300 kraadi, kõrge alumiiniumist tellised ~ 1500 kraadi).

Koorma pehmenemistemperatuur

Tavaliselt 1550–1650 kraadi, pannes vastu pehmenemisele või deformatsioonile kõrgtemperatuuriliste koormuste korral. Ideaalne klaaspõletusahjude, metallurgiliste ahjude ja muude kõrgtemperatuuriliste rakenduste jaoks.

Erakordne sula klaasi erosiooni takistus

Tsirkoonia (Zro₂) ei reageeri sulaklaasis silikaatidega ja moodustab telliskivide pinnal tiheda tsirkooniumoksiidi, mis hoiab ära tungimise ja erosiooni.

Keemiline korrosioonikindlus

Metallurgiliste räbude (nt raudoksiid, kaltsiumoksiid) ja leeliselised gaasid keraamiliste ahjudes (nt Na₂o lenduvad) suhtes vastupidavad, pärssides happe-aluse neutraliseerimist ja terade piiride korrosiooni.

Silmapaistev termiline šokk vastupidavus

Zro₂ faasivahetus (monokliiniline kuni tetragonaalse siirde) neelab stressi ja pärsib pragude levimist. Veejahutusega tsükli testides 1100-kraadises testides taluvad AZ-i tellised üle 50 tsükli ilma rikketa (tavalised kõrge alumiiniumist tellised: 10–20 tsüklit).
Sobib ahjude jaoks sagedaste stardiplaatide või suurte temperatuuride kõikumistega (nt partiiklaastiahjud, kuumtöötlemisahjud).

Madal soojusjuhtivus

Tiheda struktuuri ja kõrge sulatavate kristallide põhjustavad soojusjuhtivust 1,5–2. 0 w/(m · k), madalamad kui ränidioksiidi tellised (~ 2,5 w/(m · k)), vähendades ahju soojuskadu ja energiatarbimist.

Kõrge mehaaniline tugevus

Toa-temperatuuri survetugevus: 300–400 MPa (Fireclay tellised: 30–60 MPa), tugiahju konstruktsioonikoormused ja mehaanilised mõjud.
Paindetugevus: 40–60 MPa, mis takistab purunemist mehaanilisest pingest.

Suurepärane kulumiskindlus

Tihe korundi-zirconia kristallstruktuur (MOHS karedus 7–8) põhjustab kulumiskiirust ühe kuni kolmandiku tavaliste refraktorite oma sula klaasist klaasi, metallurgilise räbu voolu või keraamilise kandehõõrdumise all.

Madal poorsus ja kõrge tihedus

Electrofused bricks exhibit apparent porosity less than 5% (common refractories >10%), blokeeriv läbitungimine vedelike poolt (nt sulaklaasi, räbu) ja sisemise korrosiooni vähendamine.

Parem erosioonikindlus

Suure kiirusega voolutsoonides (nt klaasiahju kõri, metallurgilised ahju väljalaskeavad) taluvad AZ-i tellised vedelaid voogusid, mis ületavad 10 m/s, säilitades samal ajal siledad, puutumata pinnad.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

Pakume ühekordseid teenuseid tehniliste konsultatsioonidelt kavandamise, tootmise ja müügijärgse toeni.

Tootja Direct

Tehasehinnad

Preemiateenus

Kohandamine on saadaval

Tooraine

Komponent	Sisuvahemik (massiosa)	Funktsioonid ja omadused
Alumiiniumoksiid (Al2O3)	45% - 55%	- tagab kõrge tulekindluse ja mehaanilise tugevuse, toimides kõrge temperatuurikindluse põhikomponendina. - suurendab võimet vastu pidada klaasist vedeliku erosioonile.
Tsirkoonia (ZRO2)	30% - 45%	- parandab märkimisväärselt korrosiooni - resistentsust ja erosiooni - takistusomadusi, eriti klaasist vedeliku tungimise takistamisel. - parandab termilist stabiilsust ja pärsib pragude levikut.
Ränidioksiid (SiO2)	15% - 20%	- reguleerib sula sujuvust, mõjutades telliskivikeha vormimist ja tihedust. - moodustab madala sulamise eutektilise teiste komponentidega, nii et sisu tuleb kontrollida, et vältida refraktorit.

Füüsikalised ja keemilised spetsifikatsioonid

Hinne / spetsifikatsioonid		Azs -33	Azs -36	Azs -41
Sio₂ %		15	13	12
al₂O₃ %		Puhkus	Puhkus	Puhkus
Zro₂ %		33.5	36.5	41
Fe₂O₃+ Tio₂+ Cao + mgO + Na₂O + K₂O %		Suurem või võrdne 2. 0	Suurem või võrdne 2. 0	Suurem või võrdne 2. 0
Puistetihedus (g/cm3)		3.80	1400	4.05
Näiv poorsus %		0.7	0.8	0.6
Klaaskeha faasi kraadi esialgne sademetemperatuur		1400	1400	1400
*Klaaskeha faasi eksansioon (1500 kraadi 4 tundi) %**		2.0	2.3	1.5
Molten-klaasist erosiooni kiirus staatilises seisukorras *mm / 24 tundi (1500 kraadi 36 tundi, loodud sooda lubjaklaas)**		1.4	1.3	1.2
Mulli vabanemise määr % *(1300 kraadi 10 tundi, loodud sooda lubjaklaas)**		1.2	1.0	0.6
Tüüpiline puistetihedus g/cm³	Tavaline / kaldu valamine	3.50	3.55	3.65
	Quasi-non mulli valamine	3.70	3.80	3.90
	Mitteümbriline valamine	3.80	3.85	4.00

protsess

product-1-1

Rakendused

Elektrofuseeritud AZS-telliseid (elektrofureeritud tsirkoonia-corundum-telliseid) kasutatakse laialdaselt kõrge temperatuuriga väga söövitavates tööstuslikes ahjudes ja spetsialiseerunud rakendustes tänu nende suurepärasele vastupanule kuumusele, korrosioonile, kulumisele ja erosioonile. Allpool on analüüs nende põhialad ja tüüpilised stsenaariumid:

Klaasitööstus: põhiliste rakenduste stsenaariumid

AZS-tellised on klaasi tootmisprotsessi kriitiliste osade eelistatud materjal, mis peab taluma erosiooni ja pesemist kõrge temperatuuriga sulaklaasist 1500–1700 kraadi juures.

Metallurgiline tööstus:Kõrgtemperatuuriga korrosioonikindlad keskkonnad

Keraamika ja tulekindlate tööstus

Keemia- ja energiatööstus

Muud spetsiaalsed väljad

1. tuumatööstus ja kõrge temperatuuriga eksperimentaalsed seadmed

2. klaasi töötlemise seadmed

Rakenduse valimise põhimõtted ja kaalutlused

Zro₂ sisu valik, mis põhineb korrosiooni raskusastmel

Kerge korrosioon (nt ahju pealisehitus): valige AZS -33 tellised (33% Zro₂) kulutõhususe tagamiseks.

Mõõdukas korrosioon (nt sula klaasist kontakttsoonid): AZS -36 tellised (36% Zro₂) tasakaalu jõudlus ja kulud.

Raske korrosioon/erosioon (nt voolupordid, elektroodipinnad): AZS -41 tellised (41% Zro₂) on ohutuse ja vastupidavuse tagamiseks hädavajalikud.

Termilise šokimahukas keskkond: eelistage termilist šokikindlust
Sagedaste stardiplaatidega (nt keraamilised süstikuiahjud) ahjude jaoks valige AZS -33 tellised või mikroniseeritud pulbrimuutud AZS-tellised. Zro₂ faasivahetus karastamine suurendab termilist šokikindlust.

Vältige pikaajalist aluselise kokkupuudet

Kui Azsi tellistel on parem leelise vastupidavus kui ränidioksiidi tellised, siis suure kontsentratsiooniga leelise keskkonnas (nt konstantse NaOH/KOH kokkupuutega soodatuha ahjud), tuleks neid kasutada koos aluseliste refraktoritega (nt magneesiumi tellised).

Rakenduse eelised ja tööstuse väärtus

Elektrofuseeritud AZ-telliste põhiväärtus seisneb "kõrge tsirkooniumoksiidi kompositsiooni + elektrofusiooniprotsessi" integreerimises, käsitledes traditsiooniliste tuletõrjete kasutuspiiranguid kombineeritud kõrgtemperatuuri, korrosiooni ja erosioonitingimuste korral. Tüüpilised rakenduse stsenaariumid hõlmavad:

Klaasitööstus
Ränidioksiidi ja tavapäraste kõrge alumiiniujude telliste asendamine kriitiliste ahjude komponentide "standardlahendusena".

Metallurgia ja keemilised sektorid
Järk-järgult asendades toksilised materjalid (nt kroomi sisaldavad tulekindlad) keskkonnakaitse ja spetsiaalsete materjalide tootmisel.

Tipptasemel tootmine
Usaldusväärsete kõrgtemperatuuriliste materjalide lahenduste pakkumine tipptasemel väljadele nagu uus energia- ja tuumatööstus.

Kuna tööstuslikud ahjud arenevad "kõrgema temperatuuri, pikema kasutusaega ja väiksema energiatarbimise suunas", laiendavad AZS-tellised oma rakenduse ulatust eriti arenevates tööstusharudes, näiteks fotogalvaanilise klaasi ja liitiumaaku materjalid, mis pakuvad laiaulatuslikke väljavaateid.

Kuum tags: sulatatud Azsi telliskivi, Hiina sulandas Azsi tellistest tootjad, tarnijad, tehas

Sulatatud Azsi telliskivi