Kõrge tsirkooni tellised

 

Sissejuhatus

 

Kõrgsirkoonilised tellised on spetsiaalsed tulekindlad materjalid, mis koosnevad peamiselt Zro₂ (tsirkoonia), al₂o₃ (alumiiniumoksiidi) ja Sio₂ (ränidioksiid). Need moodustatakse kõrgtemperatuuriga sulamise teel, mille jooksul kristallid muutuvad keraamiliseks faasiks. Pärast jahutamist purustatakse materjal mikroniskaala pulbriks ja seejärel paagutatakse või pregresseeritakse kõrgel temperatuuril, moodustades Z-AS corundumi ja mulliidi peamised kristallid. Nendel tellistel on ühtlaselt välja töötatud mikroklaasi faasid, millel on ühtlane jaotus, tagades kõrge struktuurilise tugevuse ja suurepärase termilise šokikindluse.

Sulatatud kõrgsirkoonia tellised on valatud tulekindlad materjalid, mis on valmistatud kõrge puhtusastmega toorainete kõrge temperatuuriga sulatamisel, millele järgneb valamine ja kristalliseerimine. Nende peamine kristalne faas on plagioklaasi tsirkoon, mis annab neile:

Erakordne vastupidavus sula klaasi erosioonile

Madal vahu tekitamine ja kivi kaasamise määr

Minimaalne saastumine sula klaasi

Neid telliseid kasutatakse peamiselt spetsiaalsetes klaasist ahjudes, sealhulgas kvaliteetseid rakendusi, näiteks vedelkristallide substraadi ahjud, kõrge alumiiniumoksiidiga klaasist ahjud, borosilikaatsed klaasiahjud, mikrokristallilised klaasiahjud ja klaaskiud ahjud.

Refraktor

Kuni 1750–2600 kraadi (võrdeline Zro₂ sisuga), ületades traditsiooniliste tuletõrje- või kõrge alumiiniumoksiidi telliste.

Parem korrosioonikindlus

Klaasitööstus: peab vastu sulatatud ränidioksiidi, borosilikaat ja kõrge alumiiniumoksiidi klaasist.

Keemiline keskkond: stabiilne happelistes ja aluselistes räbudes, edestades ränidioksiidi telliseid leelise rikkates atmosfäärides.

Silmapaistev termiline šoki stabiilsus

Mikrostruktuuri eelis: Zro₂ tetragonaal-monokliinilise faasi üleminek neelab termilist energiat, vähendades pragude levikut.

Jalgrattasõidu jõudlus: säilitab terviklikkuse pärast enam kui 1000 termilist tsüklit vahemikus 20–1200 kraadi, muutes selle ideaalseks sagedaste idufirmade ja väljalülitustega ahjude jaoks.

Madal klaasist sissetung ja saastumine

Tihedus: tihe mikrostruktuur (näiline poorsus<5%) prevents molten glass penetration.

Puhtus: kõrge Zro₂ sisaldus vähendab raua ja magneesiumioonide leostumist, mis on kriitiline madala defektse klaasi tootmiseks.

Mehaaniline tugevus kõrgendatud temperatuuridel

Survetugevus: säilitab 80% oma toa temperatuuri tugevusest (150–200 MPa) 1400 kraadi juures.

Koormuse kandevõime: toetab kõrge temperatuuriga tsoonides roomavate deformatsioonideta raskeid ahjukoormusi.

Tervise eluiga: laiendab ahjude ümbersuunamise intervallide võrra 2–3 korda võrreldes tavaliste tuletõrjetega.

Keemiline stabiilsus agressiivses meediumis

Metallurgilised rakendused: peab vastu sulanud tsingist, alumiiniumist ja nende sulamitest.

Jäätmete põletamine: talub kloori ja vesinikkloriidhappe rünnakuid suitsugaasi töötlemissüsteemides.

Tsirkoon (Zrsio₄)

Kompositsioon: peamiselt zro₂ (~ 67%) ja SiO₂ (~ 33%), mis on kõige tavalisem loodusliku tooraine kõrge torugaansiga refraktorite jaoks.

Omadused: kõrge refraktor (~ 1750 kraadi), kuid puhta tsirkooni tellistega on halb termilise löögiresistentsus ja see nõuab segamist. Kulutõhus, laialdaselt kasutatav keskmise Zro₂ sisaldusega tellis (50–70%).

Rakendused: mittekriitilised komponendid klaasahjudes, keraamilised ahjud jne.

Baddeleyite (Zro₂)

Kompositsioon: peamiselt zro₂ (puhtus, mis on suurem või võrdne 90%). Naturaalset Baddeleyite'i on vähe; tööstuslikult toodetud tsirkooni kaltsineerimise või elektrofusiooni kaudu (nt demineerimine stabiilse zro₂ moodustamiseks).

Omadused: kõrge puhtus, mis läheneb teoreetilisele zro₂ puhtus, refraktor kuni 2600 kraadi, suurepärane erosioonikindlus. Preemiakulud; Kasutatakse peamiselt kõrget sirvimis tellistes (60–85% Zro₂) või spetsialiseeritud tulekindlates (nt elektrofureeritud kõrge tsirkoonia tellistest).

Rakendused: väga söövitavad tsoonid, näiteks klaasipõhi ja metallurgilised ahju vooderdised.

Elektrokast tsirkoonia-corundum (Zro₂ · al₂o₃)

Kompositsioon: elektrofusiooni abil toodetud sünteetiline komposiit mineraal, mis sisaldab Zro₂ (30–60%) ja al₂o₃ (40–70%), koos Baddeleyite (Zro₂) ja Corundumi (al₂o₃) primaarsete kristalsete faaside abil.

Omadused: kõrge tihedus (madal poorsus), erakordne hõõrdumiskindlus ja parem vastupidavus sula klaasi erosiooni suhtes võrreldes loodusliku tsirkooniga. Premium-kulud, mida kasutatakse tipptasemel refraktorites (nt elektrokastid kõrged tsirkooniumoksiidi tellised, milles on suurem või võrdne 80% Zro₂).

Rakendused: klaasist ahjudes olevad kriitilised tsoonid, sealhulgas sulamistsoonid ja kuumad kohad.

Tsirkoon (Zrsio₄)

Plagioklaasi tsirkoon (Zro₂)

Elektrofuseeritud tsirkooniumkorund (Zro₂・ al₂o₃)

Purustamine ja liigitamine:Toorained, näiteks tsirkoon ja baddeleyit, purustatakse erinevate osakeste suuruste (nt jäme, keskmine ja peened pulbrid) ja segatakse vastavalt konkreetse gradatsiooni järgi, et optimeerida tellistest struktuuri.

Vormimine:Ühtse tellise tiheduse tagamiseks kasutatakse kuiva vormimist (pressvormimist) või niisket vormimist (läga valamist).

Tulistamine:Kõrgtemperatuuriga kaltsineerimine (1500–1800 kraad) soodustab mineraalseid reaktsioone, moodustades stabiilsed kristalsed faasid (nt tsirkooniumkorund, baddeleyite), suurendades kõrgtemperatuuri jõudlust.

Kombineerides ratsionaalselt tsirkooniumi sisaldavaid tooraineid ja lisakomponente, suudavad kõrged tsirkoonilised tellised täita tulekindlate materjalide rangeid nõudeid erinevates tööstuslikes rakendustes.

Jõudluse võrdlus: erinevused teiste tulekindlate materjalidega

Tüüpilised rakenduse stsenaariumid ja jõudluse sobitamine

Kõrgelt tsirkoonide telliseid kasutatakse laialdaselt kõrge temperatuuriga ja väga agressiivses tööstuskeskkonnas, kuna nende suurepärane vastupidavus kuumusele, erosioonile, hõõrdumisele ja termilisele šokile. Allpool on üksikasjalik kirjeldus nende põhialusalade ja tüüpiliste stsenaariumide kohta:

Ⅰ GLASSi tööstus: kõige olulisem rakendusvaldkond

Kõrgsirkusega tellised on tulekindlad klaasi tootmise ahjude kriitilistes osades, eriti kõrge erosiooni ja temperatuuri piirkondades, mis mõjutavad otseselt ahju eluiga ja klaasist kvaliteeti.

 

1. Glass -ahju sulamise osa

Stsenaarium:Klaasist tooraine sulatusala (1500–1650 kraad), mis on kokku puutunud väga viskoosse klaasist vedelike ja lenduvate ainetega (nt Na₂o, K₂o).

Rakendused:

Basseiniseina tellised: elektrofureeritud kõrgetransirconium-tellised (Zro₂ suurem kui 80%) takistage klaasist vedelike pesemist ja keemilist erosiooni.

Ahju põranda tellised: pandud kõrget sirtsrooniumi või tsirkoonide tellistest, et vältida sula klaasi läbitungimist ja mehaanilist hõõrdumist.

 

 

2.Libib vooluauk ja kõrvabassein

 

Stsenaarium:Läbikäik, kus klaasist vedelik voolab temperatuuril kuni 1600 kraadi sulamisest kuni jahutussektsioonideni; Vool on kiire ja väga erosiivne.

Rakendused:Elektrofuseeritud tsirkooniumi korund tellised või kõrge zirconium tellised (Zro₂ 60–85%), millel on kõrge tihedus ja tugev läbitungimine.

 

3. Rindkere sein ja väike ahju avamine

 

Stsenaarium:Ahju külgsein (rinnasein) ja kütusepõletusala, kui leegipesu ja tolmuerosioon on kõrge temperatuuriga.

Rakendused:Tsirkoonide tellised, millel on madala ja keskmise tsirkooniumi sisaldus (Zro₂ 50–70%) või kõrge tsirkoonide tellised, tasakaalustamiskulud ja korrosioonikindlus.

 

4.Klaasist ahi

 

Stsenaarium:Klaaskiudude tootmine, kus sula sisaldab kõrge fluoriidi kontsentratsiooni (nt NAF), mis on väga agressiivne.

Rakendus:Elektrofuseeritud sirvkoniumi tellised, et vältida fluoriidi korrosiooni ja klaasist kiudaineid.

Ⅱ Metallurgiline tööstus: resistentsus kõrgetele temperatuuridele ja metalli räbu erosioon

Kasutatakse raua- ja terase tööstuse mittepüree metalli sulatamisel ning kriitilistel osadel sulametalli ja räbu erosiooni vastu.

1.Vask, alumiinium, tsingi sulatusahi

Stsenaarium:Sulametalli ja räbuga kokkupuutuvad vooderdised (nt vask räbu, mis sisaldab FEO, Sio₂; alumiiniumist räbu, mis sisaldab al₂o₃, na₂o).

Rakendused:Kõrgsirkooniumi tellised (Zro₂ 60–70%) või tsirkoonide tellised ahju seinte ja põhjade jaoks, et pikendada tööiga.

2.Terasetööstuse abiseadmed

Stsenaarium: Steel pretreatment furnaces, iron ladle linings, exposed to high-temperature iron (>1500 kraadi) ja leeliseline räbu.

Rakendused:CAO-MGO-SiO₂ räbude erosiooni vastu seismiseks kõrge zirconiumi või tsirkooniumi-alumiinium-komposiit-tellised.

Ⅲ Keraamikatööstus: kõrgtemperatuurilised ahjud ja kulumisosad

Kasutatakse keraamilises tulistamises kõrgete temperatuuride ja materjali küürimise vastu.

1. Kõrgtemperatuuriga ahide vooder

Stsenaarium:Igapäevane kasutamine keraamika, spetsiaalsed keraamika paagutusahjud (süstik, tunneliahju) temperatuuriga 1200–1600 kraadi.

Rakendused:Tsirkooni- või keskmise sirvik tellised (Zro₂ 50–60%) ahju seinte ja katuste jaoks, vastupidavad tolmude küürimisele ja termilisele šokile.

2. Ahjumööbel ja sagijad

Stsenaarium:Keraamiliste kangide kandvad ahjumööbel peab taluma kõrgeid temperatuure (1300–1500 kraadi) ning korduvat kiiret kuumutamist ja jahutamist.

Rakendused:SAGGERS või SUURID, mis on valmistatud kõrge sirvkoniumi tellistest, millel on suurepärane termiline šokk vastupidavus, vähendades pragunemist ja purunemist.

Ⅳ Keemia- ja energiatööstus: korrosioonikindlus ja kõrge temperatuuriga keskkond

1. Keemiline reaktori vooder

Stsenaarium:Kõrgtemperatuuriga kreekerid naftakeemiatööstuses, söekeemilised gaasistajad, kes on kokku puutunud söövitavate gaaside (CO₂, H₂S) või sula sooladega.

Rakendused:Kõrgsirkooniumi tellised või elektrofureeritud tsirkooniumi korundi tellised keemilise korrosiooni ja kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupidamiseks.

2. Raiskamisahjud

Stsenaarium:Happelised gaasid (nt HCl, So₂) ja põletamise ajal tekkinud lendtuhk.

Rakendused:Kõrgsirkooniumi tellised korrosiooniohtlikes ahjuosades hooldustsüklite pikendamiseks.

Ⅴ Muud kõrge temperatuuriga väljad

1. Tulekindlad ahjud

Stsenaarium:Tunnel või süstikiahjud tulekindlate telliste tootmiseks, vooderdised taluvad temperatuuri üle 1700 kraadi.

Rakendused:Kõrgsirkoonium- või tsirkoonide tellised, mida kasutatakse ahju autolaudade ja võlvede jaoks, et vähendada konstruktsioonimuutusi kõrgetel temperatuuridel.

2. Tuumatööstus ja spetsiaalsed valdkonnad

Stsenaarium:Tuumareaktorite ja kosmosetööstuse vooderdiste kõrgtemperatuurilised komponendid, mis nõuavad kiirguse ja äärmuslike temperatuuride vastupidavust.

Rakendused:Spetsiaalsed kõrgedsirkoniumi tellised (nt puhtad Zro₂ tellised), võimendades nende kõrge sulamistemperatuuri ja keemilise stabiilsuse.

01\/kohandatud mõõtmed ja kujundid

-

Kohandatud telliskivi kuju

Esitage näidislehed -- vormi avamine ja tsitaat -- vormi avamine ja proovi valmistamine -- puistetootmise tsitaat -- lepingu allkirjastamine -- puistetootmine

02\/tarnetsükkel ja logistika

-

Merevedu, maavedu. Määrake transpordiliik vastavalt vajadustele

Umbes 30 päeva, kohandatud toodete tarneaeg sõltub tegelikust olukorrast.

03\/Kohandatud pakend

-

Kohandage oma kaubamärki

Logo kohandamine, kohandatud fondid, sildid ja sõnumid pakendamise, siltide, veebisaitide või trükitud materjalide jaoks.

Viige oma bränd järgmisele tasemele, võtke meie projekti arutamiseks ühendust täna!

 

04\/Osta Zinfoni tulekindlaid telliseid mõistlike hindadega

-

Mõistame, et hinnakujundus on klientide ostuotsuste osas kriitiline tegur. Kasutades oma lähedust rikkalikele maavaradele ja täiustatud tootmistehnoloogiatele, pakume konkurentsivõimelist hinnakujundust ilma kvaliteedi osas kompromiteerimata. Meie strateegiline asukoht minimeerib toorainekulusid, samas kui tipptasemel protsesside kaudu saavutatud mastaabisääst vähendab veelgi ühiku tootmiskulusid.

Väärib märkimist, et kuigi hind on oluline tegur, ei tohiks see olla teie ostuotsuse ainus tegur. Zinfonilt tulekindlate telliste ostmisel on sama olulised kaalutlused kvaliteedi, töökindluse ja tehnilise toe korral.

Valides tarnijaks Zinfoni, pääsete juurde kvaliteetsetele tulekindlatele tellistele, laias valikus muid tulekindlaid materjale ja põhjalikku tuge. Teie konkreetsete nõuete arutamiseks ja kohandatud lahenduste saamiseks pöörduge viivitamatult Zinfoni tulekindlate poole!

Kuidas meiega koostööd teha?

7*24 -tunnine vastus veebis

Pakkuge professionaalset müügijärgset kaitset

Meie aadress

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Hiina

Telefoninumber

+8613700131695

+381668083544

E-kiri

info@zinfon-refractory.com

Kuum tags: Kõrged tsirkoonide tellised, Hiina kõrge tsirkooni tellistest tootjad, tarnijad, tehas