RP grafiidi elektrood

Sissejuhatus

 

Grafiitelektrood on kõrge temperatuuriga vastupidav, grafitic juhtiv materjal, mis on valmistatud naftakoksi ja asfaltkoksi abil agregaatidena ja söe samm sideainena. Seda toodetakse mitme protsessi kaudu, sealhulgas tooraine kaltsineerimine, purustamine ja jahvatamine, partiistamine, segamine ja sõtkumine, vormimine, röstimine, immutamine, graafimine ja mehaaniline töötlemine.

Grafiitelektroode kasutatakse peamiselt terase valmistamisel, samuti kollase fosfori, tööstusliku räni, abrasiivide ja muude rakenduste sulatamisel. Elektrilistes ahjudes toimivad need juhtina, mis eraldavad ahju laadimiseks ja sulamiseks kaare tingimustes elektrienergiat.

 

RP (regulaarne võimsus) grafiidi elektroodid võimaldavad voolutiheduse allapääsu alla 17 a\/cm². Esmased toorained on naftakoks ja söe samm ning tootmistsükkel on umbes 45 päeva. Neid kasutatakse peamiselt tavalise terase, räni ja kollase fosfori sulatamiseks.

Tavalise elektrilise kaare ahjusid kasutatakse tavalise terase, malmist ja sarnaste materjalide sulatamiseks, mis töötavad madala voolukoormuse all (näiteks väikestes terasveskites ja valukodades).

Mineraalsoojusahjud, näiteks need, mida kasutatakse Ferrosiliconis, kollases fosforis ja tööstuslikud räni tootmise kasutamise elektroodid, mis sobivad madala ja keskmise temperatuuriga sulatuskeskkonnaks.

I. tooraine ettevalmistamine

Tooraine valik

Peamised toorained:Naftakoks, nõelkoks (suure võimsusega elektroodide jaoks), asfaltkoks jne.

Sideaine:Söe samm (toimib tooraineosakeste sidemekeskkonnana).

Abimaterjalid:Metallurgilised koksiosakesed (täiteaine), kvartsliiv (takistusmaterjal) jne.

Tooraine eelravi

Kaltsineerimine:Kaltsiini naftakoks ja muud toorained vahemikus 1200–1300 kraadi, et eemaldada lenduvad ained ning parandada tihedust ja oksüdatsiooniresistentsust.

Ii. Purustamine ja partii

Purustamine ja linastus
Purustage kaltsineeritud tooraine purusti abil, seejärel klassifitseerige need jämedateks, keskmise ja peene osakesteks, kasutades osakeste optimaalse jaotuse tagamiseks.

Partii
Sega erineva suurusega tooraine osakesed sideainega (kivisöe samm) vastavalt disainisuhtele, lisades mõnikord väikeseid lisandeid (nt antioksüdandid).

Iii. Segamine ja sõtkumine

Kuumutamine ja segamine
Kuumutage partii toorainet sulatatud kivisöega sõtkumispotis temperatuuril 150–200 kraadi, segades tooraine osakesi ühtlaselt kattega ja moodustage tempermalmispasta.

IV. Vormimine

Pressimismeetodid

Ekstrusiooni vormimine:Vajutage pasta ekstruuderi abil silindrilistesse või muudesse rohelistesse kehadesse; Sobib väikestele ja keskmistele elektroodidele.

Vibratsiooni vormimine:Täitke pasta vibreeriva laua vormidesse, tihendades seda kõrgsagedusliku vibratsiooniga; Kasutatakse suurte elektroodide jaoks.

Rohelise keha töötlemine
Pärast vormimist laske rohelisel kehal looduslikult jahtuda, eemaldada pind ja tagada mõõtmete täpsus.

V. röstimine

Röstimisprotsess
Asetage roheline keha röstimisahju, mida kaitstakse täiteainega (metallurgilised koksiosakesed), ja kuumutage seda järk -järgult mitme nädala jooksul 1000–1300 kraadi.

Eesmärk:Söe samm karboniseerige, moodustades sidumisfaasi, mis parandab elektroodi mehaanilist tugevust ja elektrijuhtivust.

Vi. Immutamine

Pigi immutamine
Röstitud elektroodi pooride tõttu sukelduge see sulatasemesse kõrgsurve (1–2 MPa) ja temperatuuri (200–300 kraadi) alla, et täita poorid, suurendades tihedust ja oksüdatsiooniresistentsust.

Sekundaarne röstimine
Pärast immutamist röstige elektroodi uuesti (sekundaarne röstimine), et helikõrgust süsinikuda. Seda etappi saab jõudluse optimeerimiseks korrata (mitu immutamist tsüklit).

Vii. Graafimine

Kõrge temperatuuriga ravi
Asetage röstitud elektrood grafitisatsiooniahju, kandke kõrge vooluvool (takistus kuumutamine) ja tõstke temperatuur kuni 2500–3000 kraadi, et muuta amorfne süsinik grafiidi kristallstruktuuriks.

Eesmärk:Täiustage märkimisväärselt elektroodide juhtivust, kõrgtemperatuuri ja termilist šokikindlust.

Viii. Mehaaniline töötlemine

Lõikamine ja lihvimine
Pärast grafitiseerimist lõigake elektrood vajaliku pikkusega ja masina otsad nii keermeteks või liigendiaukudeks, et hõlbustada elektroodidevahelist ühendust.

Pinnatöötlus
Poleeri elektroodi pind, et eemaldada Burrs ja lisandid, tagades tasase ühenduse pinna.

Kuum tags: RP grafiidi elektrood, Hiina RP grafiidi elektroodide tootjad, tarnijad, tehas