Kaasaegses uues kuiv-protsessi tsemendi tootmisliinis suureneb süsteemi seadmed, tsemendi klinkeri väljund suureneb hüppeliselt ja süsteemis kasutatud tulekindlad materjalid on üha rohkem koormusi ja üha nõudlikumaid tingimusi, nii et ainult suure jõudlusega tulekindlad materjalid võivad tagada tootmisseadmete normaalse toimimise. Põletiosas sisalduvad pasukad on kõrge temperatuuriga tolmu sisaldava gaasivoolu vägivaldne ja temperatuur muutub drastiliselt ning leelise aurude kontsentratsioon gaasis on suur, nii et kastmed on väga altid pragunemisele, ketendusele ja muule nähtustele, mis viib tõsise languseni teenistuses. Suurte kodumaiste tsemendiettevõtete kasutatavate põletiplaatide eluiga kõikub 6-8 kuu jooksul, mis ei saa sünkroonida tsemendiettevõtete iga -aastase kapitaalremondi ajaga.
1. Põleti valamismaterjali kahjustus
Tavaliselt töötab põleti 3-4 kuud ja kallutused kahjustatakse erineval määral. Termiliste ja mehaaniliste pingete toimimisel laienevad ja laienevad pidevalt kastides olevad mikrokraadid, mis viib castingside pallimiseni. Allpool analüüsitakse termiliste ja mehaaniliste pingete põhjuseid.
(1) Termiliste pingete mõju
Pöördpõletus asub eesmise ahju suus, töökeskkonna temperatuur on umbes 600 kraadi ~ 1300 kraadi, temperatuur on kõrge ja kõikub laialdaselt. Kuna pulbristatud kivisöepõletite valatud on kehvad soojusjuhid, põhjustab temperatuuri erinevus soojuspaisumise erinevaid koefitsiente ja ebaühtlaselt kuumutatud osades toodetakse pragusid mõne aja pärast. Tabelis 1 on toodud mitmesuguste korundi\/mullide pasude väärtused pulbristatud söepõleti jaoks erinevatel temperatuuridel liinimuutuskiiruse osas (tulekindlad valavad tooted kasutavad tavaliselt liinimuutuse kiirust soojuspaisumise koefitsiendi väljendamiseks).
|
Tabel 1 Corundum\/Mullite castingsi joone muutumise määr mitmele pulbristatud söepõletile |
|||
| Pseudolaarhape | Corundum \/ mullite castables | ||
| Tooteharidus | C-180 | Gj -18 s | Gj -17 s |
| 1100 kraadi *3H liinimuutuse määr (%) | -0.2 | -0.4 | -0.4 |
| 1500 kraadi *3H liinimuutuse määr (%) | ±0.5 | -0.5 | ± 0. 5 (1300 kraadi) |
Skemaatiline tabel 1
Lisaks on külgmise konstruktsiooni kasutamisel valamismaterjali konstruktsiooni käigus silindri valamismaterjali ülemine osa ja valamismaterjali alumine osa paratamatult erinevate tiheduse erinevusi ebaühtlast soojusjuhtivust, kuid on ka lihtne tekitada pragusid, põleti pärast tüüpilise varajase pragunemise olukorra poolest.
(2) Mehaaniliste pingete mõju
Kõrgtemperatuuriline sekundaarne õhk puhutakse pulbristatud söepõleti all olevast restijahutist pöörlevasse ahju ja sekundaarse õhu osa on enam-vähem kaasatud klinkeritolmuga, mis on pulbristatud kivisüsipõleti alumisse ossa erosiivsem. See viib pragudeni aeglaselt suuremaks ja paljastab isegi sisemised ankrud, gravitatsiooni mõju tõttu sulatatakse kõrge temperatuuri ankrud keevisõmbluses ja seejärel ankrud koos valamismaterjaliga kokku langesid, paljastades põleti metallist kesta, ilma põleti kaitstud valamismaterjalid ei ole kerge temperatuuriga pragunemiseks, vt joonis 3, mis ei saa leket.
2. Vastusemeetmed
(1) valatud ehitusmeetod
Kohapealse ehituse tingimuste tõttu on horisontaalsel konstruktsioonil mugavuse ja kulude kokkuhoiu eelised, nii et seda võtavad enamik ehitusüksusi vastu, samas kui raskuste horisontaalne konstruktsioon on gravitatsiooni tõttu, ülemine ja alumine on kindlasti erinev ebaühtlane tihedus ning see on lihtsam deformeeruda ja langeda pöörlemissalnas. Seetõttu on soovitatav kasutada vertikaalset konstruktsiooni, kasutades tõsteseadmeid kogu põleti tõstmiseks ja maapinna vertikaalse valamise tõstmiseks, võib valamismeetod muuta kastide tiheduse ühtlasemaks, pea valatakse lähemalt.
(2) Jagatud põleti peaga kuju
Pöördpõletusahju õhuvool on pulbristatud kivisöepõleti tekitatud primaarsel õhus hõlpsasti tsüklonilise keerise tootmiseks, õhuvool ajab pulbristatud söepõleti peaga ühendatud pulbristatud kivisöe, mille tulemuseks on kondinomen, millel on nähtus, mis on järk -järgult suurenenud, ja seega seeläbi. Seetõttu ei saa pulbristatud söepõletit lihtsalt trumli tüüpi heita, joonis 4 on lihtne trumli tüüpi praktika. Selle asemel tuleks see valada faakteriks (30 kraadi ~ 40 kraadi) ja eksemplari valamismeetod võib lihtsalt ja tõhusalt vähendada koksi nähtust, vt joonis 5.
(3) Ankru paigutuse meetod
Kõik ankrud, mis on keevitatud rangelt vastavalt vertikaalrežiimi keevitamisele, 150 mm kaugusele, üldiselt asuvad tootjad ankrutes plastkorkidega, kaotatud plastkorgid, mis on kaetud asfaltkihiga, asendamiseks, mitte otsene kontakt valamismaterjaliga. Enne kõigi ankrute ja pindade valamist vahakihiga. Põleti soojuspaisumise vältimiseks ja valamismaterjali kahjustuste põhjustamiseks.
(4) Kallutasemete valik ja partiimine
Kallutavad tooted valitakse vastavalt kõrge temperatuuriga kulumiskindla, antikehavastase ja suhteliselt väikese raskuse põhimõtetele (konsooli tüüpi pulbristatud söepõleti on range kaalukontroll). Kuna pulbrilise kivisöepõleti esiotsa alumine osa on väga lihtne kanda, on soovitatav lisada sic või muid kõrgetemperatuuriga kulumiskindlaid materjale. Konstruktsiooni veetarbimist kontrollige rangelt, on soovitatav, et veetarbimine oleks väiksem kui 8%, sõltuvalt kasutatud tulekindla materjali tüübi konkreetsetest nõuetest, ehitustegevuse tagamise eeldusel tuleks veekogust rangelt kontrollida ja see on parem olla vähem kui rohkem kui rohkem.
(5) Laiendusühenduste säilitamine
Kivisöepõleti pasukid iga 1m -ni peaks jätma laiendusliigese, aksiaalsed (järk -järgulised) jäävad 2 ~ 4 laiendusühendust, laiendusliigese laiust 10mm, paisumisühendused keraamiliste kiudainete tekiga täidisega.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kivisöe põlemisprotsessi parandamine ja nende kasutusaja pikendamine on sügav tähtsus pöörleva ahju pideva tööaja ning isegi tsemenditoodete kvaliteedi ja väljundi parandamiseks.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Oleme tulekindlate materjalide tarnija, mis integreerib teadus- ja arendustegevuse, tootmise, ehitamise, ladustamise ja kaubanduse.
Pakume mitmesuguseid magneesiumi- ja alumiiniumoksiidi tulekindlaid, sealhulgas nii vormitud kui ka kujundamata tooteid, toorainet ja sellega seotud keemilisi tooteid.
Oleme sertifitseeritud ISO9001, ISO14001, ISO45001 ja muude riiklike ja kohalike sertifikaatidega järgmiselt: