4 näitajad, mis määravad tulekindlate kõrge temperatuuri jõudluse

 Tulekindlad materjalid kasutamisprotsessis, kõrge temperatuuriga (tavaliselt 1000 ~ 1800 kraadi) füüsikaliste, keemiliste, mehaaniliste ja muude efektide all, hõlpsasti sulada ja pehmendada, või hõõrdumise sulandumise või kahjustuste kokkuvarisemise ja muude nähtuste kokkuvarisemisel, nii et operatsioon on katkestatud ja materjalide värvimine. Seetõttu peab tulekindla materjali suutma kohaneda erinevate töötingimuste olemusega. Järgmised on neli näitajat, mis määravad tulekindlate materjalide kõrge temperatuuri jõudluse:

Tõlgitud Deepl.com -iga (tasuta versioon)

 Refractorysus viitab temperatuurile, mille juures materjal jõuab kõrgel temperatuuril spetsiifilise pehmenemise astmeni, iseloomustades materjali jõudlust kõrgetele temperatuuridele. Refraktor on aluseks, kas teha kindlaks, kas materjali saab kasutada tulekindla materjalina. Rahvusvaheline standardimisorganisatsioon näeb ette, et anorgaanilised mittemetallilised materjalid, mille refraktor on üle 1500 kraadi, on tulekindlad materjalid. See erineb materjali sulamistemperatuurist, mis on mitmefaasilistest tahketest ainetest koosnevate erinevate mineraalide segu terviklik jõudlus.

 Kõige põhilisem tegur on refraktorite määramisel materjali keemiline mineraal koostis ja selle jaotus, mitmesugused lisandikomponendid, eriti tugeva voo efektiga need, vähendavad tõsiselt materjali refraktorit. Seetõttu peaks tootmisprotsessis kaaluma sobivate meetmete võtmist tooraine puhtuse tagamiseks ja parandamiseks.

 Refraktor ei ole materjalile spetsiifiline absoluutne füüsiline kogus, see on materjali suhteline tehniline indeks, kui see jõuab konkreetsetes katsetingimustes mõõdetud konkreetsesse pehmenemisastmesse. Testimaterjal vastavalt ettenähtud meetodile kärbitud kolmnurga koonusesse (nimetatud testkoonuseks) ja konkreetses kuumutamiskiiruses, mille fikseeritud paindub standardse kärbitud kolmnurga koonuse temperatuuri (nimetatakse standardkoonuseks) temperatuuri (nimetatakse standardseks koonuseks), kehtestatud kuumutamismääraga ja teatava atmosfääri atmosfääri astmete astet testimiseks paindumisastet, et testida paindumisastet, et testida astet paindumisastet, astet paude ast Refraktoriastme määramine. Kärbitud kolmnurkse koonuse põhiosa pikkuse mõlemal küljel, mõlema külje ülemine alumine alaosa, 30 mm kõrge. Mõõtmine võib koonuse kõrgel temperatuuril ilmneda vedelas faasis. Temperatuuri tõusuga, vedeliku faasi kogus suureneb, vedeliku faasi viskoossus väheneb, koonus pehmeneb, kui teatud määral pehmeneb, koonus on tingitud oma raskusest ja painutab järk -järgult. Kui katsekoonus ja standardkoonus samal ajal kummarduvad kuni tipu ja šassii kontakti, on standardkoonus määratud temperatuuri allapoole painutamisega, kui katsekoonuse refraktor. Materjali tavalised tulekindlad toorained ja refraktor on toodud tabelis 1.

 Seda nimetatakse ka tulekindla materjali koormuse pehmenemispunktiks või tulekindla materjali koormuse deformatsioonitemperatuuri, mis näitab tulekindla materjali takistust kõrge temperatuuri ja koormuse liigesesse konstantse koormuse all või tulekindla materjali temperatuurivahemikus, millel on ilmne plastiline deformatsioon. Materjali tulekindla koormuse kaudu saab pehmenemise temperatuuri järeldada maksimaalse töötemperatuuri põhjal, koormuse pehmenemistemperatuuril teatud määral, et tulekindlat materjali sarnaste konstruktsioonitugevuse juhtumite kasutamisel saab kasutada tulekindlate materjalide maksimaalse töötemperatuuri määramiseks. Tavaliselt kasutatavate materjalide kõrgtemperatuuriga koormuse pehmendamise temperatuur on toodud tabelis 2.

 Koormuse pehmendamise temperatuuri määrav peamine tegur on materjali keemiline mineraal koostis, kuid on otseselt seotud materjali tootmisprotsessiga. Materjali lasketemperatuuril on suurem mõju koormuse pehmenemise deformatsioonitemperatuurile, kui lasketemperatuuri nõuetekohaselt tõuseb, suureneb poorsuse, kristallide kasvu ja hea sideme vähenemise tõttu alustava deformatsioonitemperatuuri. Parandage tooraine puhtust, vähendage madala sula või voogu, parandab koormuse pehmendamise deformatsiooni temperatuuri. Näiteks on savi telliste ja ränidioksiidi telliste alumiiniumoksiidi naatriumoksiid kahjulikud oksiidid.

 Tulekindlad materjalid kõrgel temperatuuril pikka aega, mille tulemuseks on mahu laienemine, mida nimetatakse jääk laienemiseks. Tulekindla materjali jääkpaisumise (deformatsiooni) suurus, mis kajastab heade ja halbade kõrge temperatuuri mahu stabiilsust, mida väiksem on jääk -deformatsioon, seda parem on ruumala stabiilsus; Vastupidi, seda halvem on mahu stabiilsus, seda tõenäolisem põhjustab müüritise deformatsiooni või kahjustusi. Materjali kõrge temperatuuri mahulise stabiilsuse määramiseks on tavaliselt kasutatav realiseerimisliini muutus, see on oluline näitaja materjali kvaliteedi hindamiseks. Tavaliselt kasutatavate tulekindlate materjalide riiklikud standardid, ümberküllastamise liini muutmise indeks on toodud tabelis 3.

 Enamik tulekindlaid kahaneb kõrgel temperatuuril. Ümbertulemuses on enamik refraktoreid kokku tõrke, peamiselt seetõttu, et vedelas faasis kõrgel temperatuuril täidab poorid, nii et osakesed tihendavad veelgi ümber kristalliseerumist, mis viib materjali edasise tihenemiseni. Ümberkapsas laienemisel on ka mõned materjalid, näiteks räni tellised, mis on tingitud polükristallilise transformatsiooni kasutamisest laienemisega, selle põhjuseks on, et kvartsi vallandamisel pole kõrge temperatuuriga muundatud räni telliseid, mis ei ole ümber kujundatud quarzi või ruudukujuliste brucksiks. Materjali ümberkadumise kokkutõmbumise ja laienemise vähendamiseks on tulemuslik temperatuuri suurendamiseks ja hoidmisaja pikendamiseks sobiv, kuid see ei tohiks olla liiga kõrge, vastasel juhul põhjustab see materiaalse organisatsiooni klaasistamise. Vähendage termilist šoki stabiilsust. Tulistamise ja kasutamise tõttu, mis on materjali kvartsiosakesed laienemiseks, korvab linn savi kokkutõmbumise, seega on pool-silikia telliste maht muutumas väike ja mõnel juhul kerge laienemine.

 Tulekindla materjali võimet seista vastu kiiretele temperatuurimuutustele ilma kahjustusteta, nimetatakse termiliseks šoki stabiilsuseks. Seda omadust tuntakse ka termilise löögikindluse või temperatuuri kiirete muutuste suhtes.

 Peamised materjali termilise šoki stabiilsuse indeksit mõjutavad tegurid on materjali füüsikalised omadused, näiteks soojuspaisumine ja soojusjuhtivus. Üldiselt öeldes, seda suurem on materjali lineaarne laienemine. Mida halvem on termiline šoki stabiilsus; Mida kõrgem on materjali soojusjuhtivus, seda parem on termiline šoki stabiilsus. Lisaks mõjutavad tulekindla materjali organisatsiooniline struktuur, osakeste koostis ja materjali kuju kõik termilise šoki stabiilsuse.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Oleme tulekindlate materjalide tarnija, mis integreerib teadus- ja arendustegevuse, tootmise, ehitamise, ladustamise ja kaubanduse.

Pakume mitmesuguseid magneesiumi- ja alumiiniumoksiidi tulekindlaid, sealhulgas nii vormitud kui ka kujundamata tooteid, toorainet ja sellega seotud keemilisi tooteid.

Oleme sertifitseeritud ISO9001, ISO14001, ISO45001 ja muude riiklike ja kohalike sertifikaatidega järgmiselt:

Saada päring kohe