Tsemendi pöörleva ahju "Pikaealisuse saladus": magneesiumi alumiiniumist spinel -telliskivi Tugev mõjuvõimu suurendamine

Tsemendi pöörleva ahju "Pikaealisuse saladus": magneesiumi alumiiniumist spinel -telliskivi Tugev mõjuvõimu suurendamine

Tsemendiahju on tsemendi tootmisprotsessi põhivarustus ja selle töökeskkond on äärmiselt karm. Ahjus asuv temperatuur kõikub tavaliselt vahemikus 1000 kraadi - 1600 kraadi ja see jõuab lasketsoonis isegi kõrgele temperatuurile umbes 1800 kraadi. Samal ajal tekitab ahjus pidevalt veerev materjal ahju vooder tugeva mehaanilise kulumise. Lisaks on ahjus keeruline keemiline erosioon, näiteks aluselised ained (peamiselt tsemendi tooraines sisalduvatest leeliste metalloksiididest) ja happelised ained (näiteks väävloksiidid jne), mis reageerivad kõrge temperatuuriga ahju vooderduse materjaliga ja kiirendavad materjali kahjustusi.

Kõrge tulekindlus ja kõrge tugevus

Magneesia-alumiinium-spinel-tellistel, mille peamine mineraalkomponendina on magneesiumi-alumiinium-spinel, on kõrge sulamistemperatuur, tavaliselt kuni 2135 kraadi. See võimaldab neil säilitada stabiilset füüsilist vormi tsemendi pöörleva ahju kõrge temperatuuriga keskkonnas. See muudab selle tsemendi pöörleva ahju kõrge temperatuuriga keskkonnas, suudab säilitada stabiilse füüsilise vormi, mida pole kerge pehmendada ja sulada. Samal ajal on sellel kõrge tugevuse omadused, survetugevus on tavaliselt 80 - 120 mPa, talub ahjus oleva materjali sagedast mõju ja hõõrdumist, vähendades oluliselt materjali kadu mehaanilise hõõrdumise tõttu.

Suurepärane termiline šoki stabiilsus

Tsemendi pöörleva põletusahju toimimise ajal esinevad põletusahju voodris ahju käivitamise, ahju seiskamise ja tootmisprotsessi kohandamise tõttu drastilised temperatuurimuutused. Magneesia-alumiinium-spinel-tellised näitavad suurepärase termilise šoki stabiilsust nende spetsiaalse kristallstruktuuri ja soojuspaisumisomaduste tõttu. Madala ja ühtlase soojuspaisumise koefitsiendiga tekitab telliskivist keha vähem termilist stressi, kui temperatuur kõigub kiiresti, vältides tõhusalt selliseid probleeme nagu termilise šoki põhjustatud pragunemine ja säkkimine. Näiteks pärast mitmeid simuleeritud termilisi šokikatseid suudavad magneesiumi-alumiinium-spinel-tellised endiselt oma struktuurilise terviklikkuse säilitada ja nende jõudlust ei mõjutata põhimõtteliselt, kui neid tsüklilise protsessi ajal kiiresti jahutatakse 1000 kraadi toatemperatuurini.

Tugev erosiooni vastupidavus

Tsemendi pöörleva ahju keerulises keemilises keskkonnas näitavad magneesiumi-alumiinium-spinel-tellised tugevat erosioonivastast võimekust. Ühest küljest on aluseliste ainete erosiooni jaoks MGAL spinelil endal teatav aluselisus ja keemilise reaktsiooni aktiivsus aluselise erosioonikeskkonnaga on madal, mis võib takistada aluseliste ainete tungimist ja erodeerumist telliskivisse. Teisest küljest võivad vääveloksiidide ja muude happeliste ainete puhul teatud komponentide magneesium-alumiinium-spinel-tellised reageerida happeliste oksiididega, moodustades tellise keha pinnale tiheda reaktsiooni produkti kihi, mis suudab tõhusalt blokeerida happeliste ainete edasist erosiooni, pikendades seega käepideme elu.

Üleminekutsoon

Üleminekutsoon asub kõrge temperatuuriga tsooni ja tsemendi pöörleva ahju keskmise temperatuuriga tsooni vahel, kus temperatuur kõikub oluliselt ning materjalide füüsikalised ja keemilised omadused muutuvad märkimisväärselt. Magneesia-alumiinium-spinel-tellised on siirdetsooni voodrimaterjali ideaalne valik tänu suurepärasele termilisele šoki stabiilsusele ja erosiooniresistentsusele. Siin suudab see taluda sagedasi temperatuurimuutusi ning materjali aluseliste ja happeliste komponentide vahelduvat erosiooni, vähendades tõhusalt paranemiste arvu ja ahju vooderdiste asendamist üleminekutsoonis. Tegelikud tootmisandmed näitavad, et pärast magneesium-alumiinium-spinel-telliste kasutamist ahjude vooderdistena siirdetsoonis on selle piirkonna ahju vooderdiste kasutusaega pikendatud 3-5 kuult 8-12 kuuni, mis parandab oluliselt tsemendi pöörlemiskulude töökiirust ja vähendab tootmiskulusid.

Tulistamistsoon

Lasketsoon on tsemendi pöörleva ahju kõrgeim temperatuuritsoon ja see nõuab ahju voodri materjali suurt refraktorit ja erosioonikindlust. Lasketsoonis kasutatakse laialdaselt ka magneesiumi-alumiinium-spinel-telliseid, millel on kõrge refraktor, kõrge tugevus ja suurepärane erosioonikindlus. Lasketsoonis ei suuda see mitte ainult taluda kõrgtemperatuuriliste materjalide otsest küürimist ja kõrgtemperatuuriliste leekide kiirgust, vaid ka vastu pidada materjalides leeliste ja väävli oksiidide kõrge kontsentratsiooni tugevale erosioonile. Võrreldes tulistamistsooni tavapäraste ahjude vooderdavate materjalidega, on lasketsoonis ahju vooderdamise keskmist kasutusaega suurendatud 1 - 2 kuult kuni 3 - 6 kuuni, kasutades Mg-Al spineli telliseid ja samal ajal on tsemendi kliptite klibleeritud tulekahjuks. klinker.

Jahutusvöö

Ehkki temperatuur jahutustsoonis väheneb võrreldes lasketsooniga, on see endiselt kõrge temperatuuri vahemikus ja materjal vabastab jahutusprotsessi ajal mõned veeaurud ja happelised gaasid. Jahutusvööndis toimivad hästi ka magneesiia-alumiinium-spinel-tellised. Selle hea termiline löögikindlus võimaldab tal kohaneda jahutusvööndis temperatuuri kiire muutumisega, hoides ära temperatuuri järsu languse tõttu telliste kahjustused. Lisaks on sellel ka teatav vastupidavus veeauru ja happeliste gaaside erosioonile, mis tagab jahutusvööndis ahju voodri pikaajalise stabiilse töö. Mõnes tsemendiettevõttes, mis kasutavad jahutusvöö põletusahju vooderdajatena magneesium-allumiinium-spinel-telliseid, on jahutusvöö ahju vooderdiste hooldustsüklit pikendatud üks kord iga 2-3 kuu jooksul kuni üks kord iga 6-8 kuud, vähendades seadmete seisakuid ja parandades tootmise tõhusust.

Magneesium-alumiinium-spinel-telliste levinud vormid tsemendi pöörlevates põletusahjudes on peamiselt järgmised:

1. termilise löögikahjustuse: tsemendi pöörlemisahju, temperatuur muutub sageli ja vägivaldselt. Kui temperatuur tõuseb või langeb järsult, tekitavad magneesium-alumiinium-spinel-tellised seest termilist stressi. Telliskivist keha erinevate osade laienemise või kokkutõmbumise ebajärjekindluse tõttu muudab see termiline stress korduvalt, see muudab telliskivist keha praod, aja möödudes jätkuvad pragud, mis viib lõpuks telliskivide spalleerimiseni, laskuvad klotsid, mõjutades selle tööelu.

2. Chemical erosioon: tsemendi tootmisprotsess toodab mitmesuguseid keemilisi komponente, näiteks leelise metalloksiidid (k₂o, na₂o), vääveloksiidid (so₂, so₃) jne. Nendel ainetel on keemilised reaktsioonid magneesiumi alumiinium -spinel -tellistega, näiteks leeli metalloksiidid reageerivad telliskivide alumiiniumoksiidiga, et saada madala sulamistemperatuuriga ühendeid, vähendades telliste tulekindlaid omadusi; Vääveloksiidid reageerivad tellistes magneesiumoksiidiga, moodustades sulfaate nagu magneesiumsulfaat, ning need sulfaadid kristalliseeruvad ja laienevad teatud temperatuuril, et tellised struktuurist lahti teha, ja seejärel kahjustada.

3.mehaaniline hõõrdumine: tsemendi pöörleva ahju materjalid on pidevas liikumises, mis tekitab ahju seina magneesium-alumiinium-spinel-telliste pesemise ja hõõrdumise. Eriti materjalides langevates osades ja ahju pöörlemisel, materjali ja telliskivide kehaga kokku puutuvad sagedamini, on mehaaniline kulumine tõsisem. Pikaajaline kulumine muudab tellise pinna järk -järgult õhukeseks, vähendab tellise paksust ja põhjustab lõpuks tellise kaitsva toime kadumist.

4. Rõõmuke: tsemendi pöörleva ahju kõrge temperatuuriga keskkonnas läbib magneesium-alumiinium-spinel-tellised teatud astet hiiliva nähtusega. Aja pikendamisega toodab telliskivikeha järk -järgult plastist deformatsiooni oma kehakaalu ja välise rõhu toimimisel. See deformatsioon põhjustab telliste vahelise lõhe suurenemist, mõjutades telliste terviklikkust ja tihendamist, muutes kõrgtemperatuuriliste gaaside ja materjalide hõlpsamaks tungimise telliste õmblustesse, kiirendades telliste kahjustusi.

5. Pallimine: ühelt poolt, termilise šoki, keemilise erosiooni ja muude tegurite tõttu moodustab telliskivikeha pind metamorfse kihi kihi, see metamorfse kihi kiht ja sisemine mittemetamorfne telliskivi keha nõrgeneb järk-järgult. Kõrge temperatuuri ja materjali mõju korral ahjus on metamorfset kihti lihtne telliskivist korpusest maha koorida. Teisest küljest, kui telliskivist keha on suur välise jõu või termilise stressi kontsentratsioon, võib see põhjustada ka lokaliseeritud telliskivide pille, mis põhjustab telliskivide keha kahjustusi.

Termilise šokikahjustuse ennetamine

Kontrollige kuumutamiskiirust ja jahutamiskiirust: Tsemendi pöörleva ahju kuumutamise protsessis kontrollige rangelt kuumutamiskiirust, üldiselt ei tohiks 30 - 50 kraadi \/ tund ületada. Vältige liiga kiire kuumutamise tõttu magneesium-alumiinium-spinel-telliste sees liigset soojuspinget, käivitades sellega telliskivist keha pragunemise. Ahju jahutamise korral peaks sama kontrollima jahutuskiirust, aeglast jahutust, et vältida telliskivist keha temperatuuri ja kahjustuste järsu languse tõttu.

Vähendage temperatuuri kõikumisi: hoidke temperatuuri tsemendi pöörlevas ahjus suhteliselt stabiilsena, et vältida ahju temperatuuri suuri kõikumisi, kuna tootmisprotsessi või ebastabiilset põleti töö ebaõiget reguleerimist. Põlemisjuhtimisstrateegia optimeerimisega tagage kütuse täielik ja stabiilne põletamine ning säilitage ahjus asuva temperatuurivälja ühtlus. Samal ajal tugevdage ahju korpuse soojuse säilitamismeetmed, et vähendada soojuskadu ja vähendada väliskeskkonna mõjutatud ahju temperatuuri astet.

Keemilise rünnakuga toimetulek

Toorainete ja kütuste kontroll: tsemendi tootmisel kasutatud tooraineid ja kütusi on rangelt testitud, et kontrollida leelismetalloksiidide (näiteks naatriumoksiidi ja kaaliumoksiidi), väävloksiidide ja muude kahjulike komponentide sisaldust. Proovige keemiliste erosiooniainete sisenemiseks allikast kasutada madalaid leeliseid ja madala väävli tooraine ja kütust. Näiteks kui tooraine leelisesisaldus on liiga kõrge, saab räni-alumiiniumipõhiste toorainete osakaalu suurendada, kohandades partiide programmi sobivalt materjalide aluselisuse vähendamiseks.

Ahjukooriku regulaarne puhastamine: Tsemendi pöörleva ahju toimimise ajal võivad teatud komponendid ahjumaterjalides moodustada magneesium-alumiinium-spinel-telliste pinnale koore. Nendel kooridel on keemilised reaktsioonid telliskivikehaga kõrgel temperatuuril, kiirendades telliskivikeha erosiooni. Seetõttu tuleks ahju regulaarselt puhastada (nt kord kuus) mehaaniliste või käsitsi meetodite abil, et hoida telliskivi pind puhtana ja vähendada keemilise erosiooni tekkimist.

Mehaanilise kulumise ennetamine

Optimeerige materjali liikumise trajektoori: optimeerige ahjus materjali liikumise trajektoori, reguleerides pöörlemisahju pöörlemiskiirust, kalduvust ja sisemise tõsteplaadi jms paigutust jne, et vähendada materjali otsest küürimist magneesium-alumiinium-spinel-tellistel ja hõõrdumisel. Veenduge, et materjal on ahjus ühtlaselt jaotunud, et vältida kohalike materjalide liigset kogunemist, mis põhjustab suurenenud kulumist.

Kontrollige ja hoolda ahju seadmeid: kontrollige regulaarselt muid ahjus sisalduvaid seadmeid, näiteks põleti, ketid jne, et tagada nende paigaldamise ja normaalse töötavuse tagamiseks. Kui need seadmed on tööprotsessi ajal lahti või nihutatud, võivad need põrkuda või hõõrduda magneesium-alumiinium-spinel-tellistega, põhjustades telliseid. Parandage või asendage kahjustatud seadmete osad õigel ajal, et tagada ahju seadmete hea tööolukord.

Lokaliseeritud remont ja asendamine

Telliskivide remonditehnoloogia: kui leitakse, et magneesium-alumiiniumist tellistest on kohalikud praod või väikese ala spalling, saab parandamiseks kasutada kuuma lappimise tehnoloogiat. Tuleks valida kuum lappimismaterjal ja magneesiumi alumiiniumist telliskivide kompositsioon sarnane, jõudlus vastavad tulekindlad materjalid. Kuuma plaastri materjali kaudu, mis on kuumutatud sobivaks temperatuuriks, mis on kiiresti kaetud või kahjustatud osade külge pihustatud, nii et see on täpselt kombineeritud algse telliskivist korpusega, et taastada telliskivikere terviklikkus. Suuremate kahjustuste jaoks saab remondiks kasutada uute telliste seadmise meetodit. Esiteks eemaldage hoolikalt kahjustatud piirkonnas olevad vanad tellised, puhastage vundamendi pind ja seadke seejärel uued müüritise protsessi kohaselt uued magneesiumialumiinium-spinel-tellised, et tagada müüritise kvaliteet uute telliste ja ümbritseva telliskivi vahel.

Asendustsükli määramine: vastavalt igapäevasele jälgimisandmetele ja tegelikule kasutamisele määratakse mõistlikult magneesium-alumiinium-spinel-telliste üldine asendamistsükkel. Üldiselt on üleminekutsoonis temperatuuri kõikumise ja keemilise erosiooni tõttu tõsisem, magneesiumi alumiinium -spinel -telliskivi asendamise tsükkel võib olla 6 - 12 kuud; Lasketsoon, mis on tingitud eriti kõrge temperatuuri, tellise keha kulumise ja erosiooni tõttu kiiremini, võib asendustsükkel olla 3 - 6 kuud; Jahutustsoon on suhteliselt madal temperatuur, töökeskkond on parem, asendamistsükkel võib olla 12 - 18 kuud. Tegelikku asendamistsüklit tuleks siiski kohandada vastavalt iga ettevõtte tsemendi pöörlemisahju konkreetsetele töötingimustele.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Oleme tulekindlate materjalide tarnija, mis integreerib teadus- ja arendustegevuse, tootmise, ehitamise, ladustamise ja kaubanduse.

Pakume mitmesuguseid magneesiumi- ja alumiiniumoksiidi tulekindlaid, sealhulgas nii vormitud kui ka kujundamata tooteid, toorainet ja sellega seotud keemilisi tooteid.

Oleme sertifitseeritud ISO9001, ISO14001, ISO45001 ja muude riiklike ja kohalike sertifikaatidega järgmiselt:

Saada päring kohe