Kahjustuste ja meetodite põhjused VOD ahjudes kasutatavate magneesiumkromiumi ja magneesium-kaltsium telliste parandamiseks.

Ahju korpus:

Tulekindlate materjalidega vooderdatud topelt vesijahutusega struktuur (nt magneesium-kroomi tellised, alumiinium-magnesium-kroomi tellised jne).

Vaakumisüsteem:

TOP TOP TOPUUM, torustik ja vaakumpump vaakumkarburgurimiseks.

Hapniku lancesüsteem:

Asub ahju avamise kohal hapnikus puhumiseks dekarburburiseerimisreaktsioonide jaoks.

Kallutusmehhanism:

Toetab ahju korpuse kallutamist räbu laadimiseks või viskamiseks.

Temperatuuri mõõtmine ja proovivõtuseade:

Vedeliku terase temperatuuri ja koostise jälgimine.

Vedel teraseülekanne:

Vala vedel ahjust (nt AOD, elektriahju) VOD -ahju.

Vaakumkarburiatsioon:

Sulgege ahju kate ja vaakum, puhudes hapniku dekarbursatsiooni, kontrollige CO osalist rõhku, et vältida liigset oksüdeerumist.

Legeerimise kohandamine:

Legeerivate elementide (nt CR, Ni) lisamine terasest koostise reguleerimiseks.

Dusulfuriseerimine\/degaseerimine:

Eemaldage vaakumkeskkonna kaudu lisandid nagu väävel, vesinik ja lämmastik.

Terasest tühjendus:

Pärast rafineerimise lõpetamist ahju kallutades valatakse teras kandele.

 VOD-ahju voodri tulekindlate materjalide konfiguratsioonis on magneesiumskromium-telliste otsese kombinatsiooni alumine ja terased;

 Poolautombineeritud magneesiumskromium telliste räbu jooneosad, elektrofusioon, mis on uuesti ühendatud alumiinium-magnesium-kromium tellistega; Lapsemismaterjali vooder, kasutades MGO-MGO · Al2O3 kvaliteetseid kastmeid.

 Peamiselt räbu infiltratsiooni tõttu paneb magneesiumiliiv lahti, keemiline erosioon, struktuurne pallimine, pulsistamine; Samal ajal kõrge temperatuuriga salvest põhjustatud räbu infiltratsiooni tõttu on teras tugevalt ärritunud või räbu hõõrdumine. Pärast kuumutamist ja jahutamist magneesiumskromium-telliskivi väheneb materjali tugevus ja sitkus, organisatsiooni pragunemine soodustab räbu telliskivide infiltratsioonile, muutes osakeste kaotamise hõlpsaks ja kiirendab tellise erosiooni. Magneesiumkromium-telliste parandamiseks kõrgetel temperatuuridel, mis on suurem kui 1700-kraadine resistentsus VOD räbu erosioonile, parandage selle jõudlust, parandada magneesiumkromium-telliskivide tootmisprotsessist.

(1) Kontrollige rangelt telliste keemilist koostist.

CR2O3 sisu

VOD-ahju räbu liiniosade puhul koos magneesiumskromium-tellistega väheneb selle erosiooni kiirus CR2O3 sisalduse suurenemisega tellistes, nii et suurendada CR2O3 sisaldust, võib suurendada magneesiumkromium-telliskivide erosiooniresistentsust.

W (CR2O3)\/W (MGO) suhe

W (CR2O3)\/W (MGO) =2\/3 on optimaalne. Kui CR2O3 sisaldus ületab 25%, on materjal küllastunud sekundaarse magneesium-kromiumi spineliga, mis hoiab ära madala leeliselisusega räbu tungimise ja võib parandada telliste vastupidavust erosioonile.

SiO2 sisu

SIO2 on peamine tegur kõrgtemperatuuriliste magneesiumkromium-telliste erosioonikindluse vähendamisel ja selle sisaldus peaks olema võimalikult madal, seetõttu on telliste valmistamiseks rangelt kontrollitud selle sisu alla 1% -ni.

FE2O3 ja Al2O3 sisu

Spinel magneesiumskromium tellistes suureneb Fe2O3 sisalduse vähenemisega ja Al2O3 sisalduse suurenemisega, seega saab Fe2O3 ja Al2O3 sisalduse kohandamine telliste puhul soodustada spineli sisu ja parandada telliste erosiooniresistentsust.

Ebapuhtuse range kontroll cao

CAO võib genereerida madala sulamistemperatuuri silikaatfaasi SIO2-ga sula mägis ja MgO-s tellis, vähendades materjali erosioonivastast toimet, seega tuleks selle sisaldust rangelt kontrollida.

(2) Telliskivide valmistamise protsess.

Osakeste suurus ja selle jaotus.

Jämedate osakeste lünkade täitmiseks vähese poorsusega toodete saamiseks kasutatakse jämedate, keskmise ja peene katkestatud osakeste mitmeastmelist partii.

Kõrgsurve vormimine.

Poolvalmis toote kehatihedus on võti madala poorsusega toodete saamiseks, seetõttu peetakse kõrgsurvevormimist kasulikuks ka materjali parandamiseks, mida nimetatakse kehatiheduse parandamiseks, vähendab materjali poorsust, vähendab räbu erosioonikanalit, parandada materjali antivastast toimet.

Ülimalt kõrge temperatuuri tulistamine.

Jahutuskiirust kontrollige, parandada hapniku osalist rõhku tulistamisharjundis ja muudes protsessitingimustes on oluline aspekt magneesiumskromium-tellise jõudluse parandamine.

 VOD -ahju räbu liiniosad, kasutades asfalti või tõrva koos tiheda dolomiidi produktidega või magneesium -süsiniku tellistega (w (c) =10%); alumised ja terased, kasutades asfalti või tõrva koos dolomiiditoodetega.

 VOD -ahjus ja magneesiumkroomitellikes kasutatavates magneesium -kaltsiumitorketes oleva kahjustusmehhanismi on sarnasusi, endiselt keemiline erosioon, konstruktsiooniline spalling, kõrge temperatuuriga pallimine, kulumine ja nii edasi.

 Erinevus seisneb selles, et magneesiumdolomiidi telliste või dolomiit-telliste kasutamisel genereerivad SiO2 madala leeliselisusega räbu ja CAO telliskividel 2CAO-SiO2 või 3CAO-SiO2, mis võib muuta räbu muutuda kõrgsuheteks ja kõrge viskoossuse räbalaks. Kui FeO või Al2O3 lahustuvus räbu on kõrge, tekitab see madala sulamistemperatuuriga CAO -ga tellistes ja süvendab selle hävitamist.

(1) Parandage sulandumiskindlust ja pärssige pragunemist.

Peamine meetod on MgO sisalduse suurendamine dolomiidis või CAO sisalduse suurendamine magneesiumdolomiidi korral; Magneesiumdolomiit -telliste termilise löögikindluse parandamiseks saab materjalile lisada tsirkooniumoksiidi.

(2) Suurendage tooraine hüdratsioonikoht.

1) lisandid.

Lisage toorainetesse igasuguseid lisaaineid (FE2O3, CUO, CUO2, 2CAO-FE2O3 või CAO-TIO2), et soodustada CAO osakeste kristalliseerumist, et suurendada ja CAO-d täielikult kaetaks, et parandada magneesium-kaltsiumliiva mikrostruktuuri.

2) Toorainete erikohtlemine.

Toorainete tootmisprotsessis võib haruldaste muldmetallide lisamine (LA2O3, CeO2, Y2O3) ja muud tooraine erilised täiendused parandada magneesium-kalsiumliiva antihüdratsioonivastast toimet; Magneesium-kalsiumliiv või kaltsiumiliiv gasearitakse ja passiiveeritakse; Leotamine töötlemine (kasutades fosforhappe või boorhappe vesiväärset lahust jne tooraine leotamiseks, genereerides osakeste pinnale anorgaaniliste kaltsiumsoolade kihi materjali pinna kapseldamiseks); Pihusta töötlemine (pihustamine orgaaniliste lahustite nagu stüreeni, butadieen, 2% booraksilahus pinna katmiseks ja õhu isoleerimiseks).

(3) Tooted veekindluse mõõtmed.

1) Parandage telliskivide valmistamise protsessi.

Õli või parafiini immutamise kasutamine võib blokeerida tellistes olevad poorid, takistada õhku sisenemist ja toodete tasuta hüdratsiooni valmistamist; Vaakum- ja alumiiniumfooliumi pakendite kasutamine võib õhu isoleerida ja vältida toodete hüdratsiooni.

2) veevaba vaigu kasutamine.

Magneesiumi ja kaltsiumisüsiniku valmistamiseks kasutage veevaba vaigu, et vähendada hüdratsiooni segamis- ja jahvatusprotsessis.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Oleme tulekindlate materjalide tarnija, mis integreerib teadus- ja arendustegevuse, tootmise, ehitamise, ladustamise ja kaubanduse.

Pakume mitmesuguseid magneesiumi- ja alumiiniumoksiidi tulekindlaid, sealhulgas nii vormitud kui ka kujundamata tooteid, toorainet ja sellega seotud keemilisi tooteid.

Oleme sertifitseeritud ISO9001, ISO14001, ISO45001 ja muude riiklike ja kohalike sertifikaatidega järgmiselt:

Saada päring kohe