Kokkuvõte fosfaadiga seotud tsirkooniumoksiidi tsirkooniumoksiidi tampeerimismaterjalide puudustest
Tsirkooni on kasutatud kõrge kvaliteediga tulekindla materjanana selle kõrge tulekindluse, madala soojuspaisumise koefitsiendi, hea termilise šoki stabiilsuse ning suurepärase vastupidavuse tõttu terase ja aluselise räbu erosioonile. Hapnikurikka põlemistehnoloogia populariseerimise ja kasutamise, klaasi sulatusahju sulamistemperatuuri suurenemise ning klaasipõletuse üldise tihendamise ja isolatsioonitehnoloogia arendamisega muudab see keskkonna basseinipõhja kasutamise materjali kasutamiseks nõudlikumaks.
Klaasiettevõtetega, et kasutada materjali komponendina taaskasutatud purustatud, ladestatakse metalli lisandite ringlussevõetud klaas basseini põhja ja tungib järk -järgult nakatumiskihti, moodustades omamoodi "allapoole auku" erosiooni, nii et basseini põhjaliku materiaalse erosiooni kahjustuste põhjas on veetlemata.
Tsirkoonide tampimismaterjal kuulub kujundamata tulekindlasse materjali, mis on lisatud ehitusprotsessis lisatud sidumisagendi kogus, lisatud vesi ja hooldustingimused mõjutavad selle kasutamist suurt mõju. Praegu kasutab enamikul tsirkoonide tampimismaterjalidest fosforhapet või fosfaati seondumisagendina, fosfaat on niiskuse imamiseks lihtne, fosforhapet või fosfaadiga siduvat ainet reageerivad mõne komponendiga, mis on tamp -materjalis, mida on lihtne tekitada suuri õhuauke. Kahjulik P2O5 ülekande lendumine kõrgel temperatuuril ja madala sulamisega materjali moodustumine vähendab ka tamp-materjali kõrge temperatuuri jõudlust. Tsirkoonide tampimismaterjali kulude vähendamiseks parandage ehituse efektiivsust ehitusplatsil, parandama tsirkoonide tamp -materjali kvaliteeti ja pikendama tsirkoonide tampimismaterjali kasutusaega, on kokku võetud mitu fosfaadiga seotud tsirkoonide tamp -materjali puudust.
The main raw materials used in the test were: zircon brick aggregate ({{0}}~3mm), zircon sand (80~150 mesh), zircon powder ( Less than or equal to 0.045mm), zircon micropowder ( Less than or equal to 0.002mm), regenerated electrofused zircon korundipulber (vähem või võrdne 0,045 mm) ja tööstuslik fosforhape (85%). Proportsioonimeetod on toodud allpool toodud tabelis 1:
Tööstuslik fosforhape koos katseprotsessiga on kooskõlas koostisosade tabeliga, segamispotti segades 2 minutit, lisage fosforhapet 3MIN -i segamiseks, 40mmx40mm160 mm pikkuste proovide halvenemise, toatemperatuuril hooldus, lõplik kondensatsioon pärast kuumutatud aegumist, mis on kuumenem, mis on kuumutatud 30 -aastane, ja seejärel kuivat aegumiskraadile, mis on kuumeline aegunud, ja seejärel kuivat aegumist. ravi. Allpool toodud tabelis 2 on toodud proovide demoldingu aeg:
Tabelist on näha, et fosforhappega seotud proovide B1 ~ B7 kõvenemisaeg on 32 ~ 34 tundi. Pärast kuumtöötlust 1200 kraadi juures 3 tundi on erinevate indeksite proovid loetletud tabelis 3, mida võib näha tabelis 3, ja regenereeritud tsirkooniumkorundipulbri protsendi suurenemisega, proovide survetugevuses ei ole regulaarseid muutusi ja paindetugevus püsib suurenemissuundumusega; Resinimuutuse kiirus regenereeritud tsirkooniumkorundipulbri suurenemisega suurendab kokkutõmbumine, et mahutihedus väheneb regenereeritud tsirkooniumkorundipulbri suurenemisega ning vee imendumine ja ilmne poorsus suureneb koos regenereeritud tsirkooniumkorundpulbri suurenemisega.
Praegu on sagedamini kasutatav tsirkooniumoksiidiga seotud materjal, kasutades fosforhappe sidumist. Kuid fosforhappe sidumine ja järgmised puudused:
① fosforhape reageerib regenereeritud tsirkooniumoksiidi pulbri lisanditega, mille tulemuseks on poorsus, vähendades tsirkooniumoksiidi tampeerimismaterjali erosioonikindlust;
② fosforhappe siduva tsirkooniumoksiidi tampeerimismaterjali toatemperatuuril ei saa tugevuse tagamiseks kõveneda, vajadust lisada koagulandi promootor ja kõveneva aine lisamine lisatakse rohkem lisanditele, ei soodusta tsirkooniumoksiidi tompsumismaterjali pikaajalist kasutamist;
③ P2O5 pikaajalises kõrgel temperatuuril kantakse üle ja lendub, mis vähendab tsirkooni lööva materjali tugevust ja mõjutab kasutusaja.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Oleme tulekindlate materjalide tarnija, mis integreerib teadus- ja arendustegevuse, tootmise, ehitamise, ladustamise ja kaubanduse.
Pakume mitmesuguseid magneesiumi- ja alumiiniumoksiidi tulekindlaid, sealhulgas nii vormitud kui ka kujundamata tooteid, toorainet ja sellega seotud keemilisi tooteid.
Oleme sertifitseeritud ISO9001, ISO14001, ISO45001 ja muude riiklike ja kohalike sertifikaatidega järgmiselt: