Alumiiniumist ja magneesiumkõrkusid kasutasid tavaliselt viit tüüpi sidumisainet
Alumiinium-Magnesium castingsis on viit peamist tüüpi tavaliselt kasutatavaid sidumisvahendeid:
01 veeklaasi sidumissüsteem
Veeklaas koosneb leelise metallist silikatdest, millel on hea sidemetugevus. Sõltuvalt leelise metalloksiidi tüübist jaguneb see naatriumveeklaasideks (NA2O ・ NSIO2), kaaliumivee klaasist (K2O ・ NSIO2) ja kaalium-naatriumburiklaas (K ・ Nao ・ NSIO2). See kuivatatakse peamiselt looduslikult või dehüdreeritakse kuumutamisega geeli moodustamiseks, mis tekitab sideme tugevust.
02 fosforhappe ja alumiiniumfosfaadi kombineeritud süsteem
Tööstuslikul fosforhappel on molekulaarne valem H3PO4 ・ 0. 5H2O, prismaatilised kristallid, lahustuvad vees igas proportsioonis. Fosforhapet on kolme tüüpi, millest kõige stabiilsem on ortofosforiinhape, mida nimetatakse fosforhappeks (H3PO4). Fosforhappe sidumismehhanism on kombineerida materjali oksiididega, moodustades ühendid seondumistugevuse tekitamiseks.
Alumiiniumfosfaati saab kasutada ka tulekindla sidumisagendina, mida tavaliselt toodetakse fosforhappe reageerimisel alumiiniumhüdroksiidiga ja see jaguneb alumiiniumfosfaatmonohüdrogeeniks ja alumiiniumfosfaatdihüdrogeeniks.
Kasutades peamiste toorainetena kõrge alumiiniumoksiidiga boksiidi klinkerit ja elektrofureeritud spineli trahvisid ja sidumisagendina fosforhappena, on valmistatud spineli kõrge alumiiniumoksiidiga kastatailidel hea soojuse löögiresistentsus ja räbu takistus. Fosforhape reageerib vaba MGO -ga spinelis, et saada magneesiumdihüdrogeenfosfaat, mis seejärel polümeriseerub automaatselt magneesiumfosfaadiks, põhjustades tugevuse. See kombinatsioon suurendab ka ehitusaega ja parandab kastide hüdratsioonikindlust.
Mgo +2 h3po 4= mg (h3po4) 2+ h2o (1)
NMG (H2PO4) → NMG · 2NPO 3+2 NH2O (2)
03 MGO-SIO 2- H2O sidumissüsteem
See sidumissüsteem on peen pulber siduv side, mida leidub tavaliselt boksiidipõhistes kastandites. CAO sisestamist sellesse süsteemi tuleks vältida, kuna CAO kasutuselevõtt põhjustab süsteemi kõrgel temperatuuril madala sulamistemperatuuri faasi, mis kahjustab materjali kõrge temperatuuri jõudlust ja millel on oluline mõju. Peenemad SiO2 mikropowders saab veega reageerida järgmiselt:
Sio 2+ h2o=si-oh ++ Oh- (3)
Selle süsteemi eeliseks on see, et materjalil on pärast keskmise temperatuuri töötlemist kõrge tugevusega: MSH sisaldab vähem kristalliseerumist, mis soodustab kiiret küpsetamist ja kuivatamist; SiO2 reageerib MGO -ga, et genereerida magneesiumoliviini kõrgel temperatuuril, mis parandab materjali kõrge temperatuuri jõudlust; ja SiO2 parandab kastide sujuvust; Puuduseks on see, et resistentsus räbu erosioonile on nõrk.
04 Hüdreeritud alumiiniumoksiidi sidumine
Al2O3 paljude kristalliliste vormide hulgas saab toatemperatuuril spontaanselt hüdreerida ainult ρ-al2O3 ja selle sidumismehhanism kui vastmete materjal on hüdratsioon, et moodustada trihüdroksialumina ja boehmiidi soolad järgmise reaktsiooniga: järgmise reaktsiooniga:
ρ-al2o 3+2 h2o=ai (oh) 3+ alooh (4)
ρ-al2O3 on amorfne aine ja selle sisemine Al-O korrastamata paigutus ja valentsuspuudus muudavad selle kiire hüdratsioonireaktsiooniga aktiivsemaks. Toatemperatuuril määrab autokatalüütiline reaktsioon, et temperatuuri tõusuga suureneb ρ-al2O3 hüdratsiooni kiirus. Kuid ρ-Al2O3 hüdratsioonireaktsioon on vägivaldsem ja seda on raske kontrollida, mille tulemuseks on vähem stabiilne materjal.
Uuringus võrreldakse jõudluse erinevusi hüdreeritud alumiiniumoksiidiga seotud ja tsemendiga seotud alumiiniumist magnesium-pasunainete vahel ning tulemused näitavad, et alumiinium-magneesiumkanaalid, millele lisatakse 3 massiprotsenti hüdreeritud alumiiniumoksiidiga seotud alumiiniumist-magneesist, on paremad mastaatide, permeasendi ja termilise šoki suhtes.
Uuriti alumiiniumi ja magneesiumsidete kombineerimise erinevate sidumissüsteemide omadusi ning näidati, et kõrge temperatuuriga ρ-Al2O3 ümber moodustatud ρ-Al2O3 tekitatakse hüdreeritud alumiiniumondi dehüdratsiooni tõttu väikese kokkutõmbumise ja selle karendamise tõttu on see, mille resistentseeritakse, mis resistentseeritakse, mis resistentseeritakse.
05 Alumiintsemendi sidumissüsteem
Praegu on alumiiniumist ja magneesiumplaat läbilaskva tellise ja muude pasude kõige tööstuslikumad rakendused enamasti ühendatud kaltsiumi alumiiniumtsemendiga. Alumiinilauatsement kui toatemperatuuril olevate pandude sidumisaine, moodustades 2CA-AL2O3 ・ 8H2O ja AL (OH) 3 kolloid, suurema vabastamise tugevusega; Keskmine temperatuuri töötlemine pärast madalamat tugevust: 1400 kraadi üle töötlemise temperatuuri, et tekitada CA6, suurenes materjali tugevus märkimisväärselt; Kõrgete temperatuuride kasutamisel on kalduvus konstruktsioonilise salvelite tootmiseks ja kasutamise piiramiseks.
Tsemendi koguse vähendamiseks uuriti madala tsemendi tulekindlaid kastandusi (LCC) ja ülimadala tsemendi tulekindlaid kastandusi (ULCC). Traditsioonilistes tulekindlates kastandites on tsemendi lisamine 10%-15%, samal ajal kui ULCC -s on tsemendi lisamine ainult 2WT%-3 massiprotsenti.
Aluminaadi tsemendi tulekindlate kõverate tugevuse muutmise mehhanismi särgid, selle suhteline survetugevus (kuni 110 -kraadise kuivamise survetugevuseni 100%) ja kuumutustemperatuuri vahelise seoseni. Nagu on näidatud joonisel 1, võib seda näha jooniselt, alumiintsemendi valatud ained, mis vormivad esialgset kondenseerumist, standardhooldust saab suure toatemperatuuri tugevuse; Kuivamistugevus on vähenenud, mis on tingitud hüdratsioonitootest 2CAOAAL2O38H2O ja AI (OH) 3 dehüdratsioon.
Aluminaadiga tsemendiga seotud tulekindlate kõverate kõrgtemperatuuriga survetugevust iseloomustab järgmine: kui kuumtöödeldud alla 1000 kraadi, ei erine selle kõrge temperatuuriga survetugevus palju külmast survetugevusest; Temperatuuri tõustes ilmneb vedela faas, mis vähendab materjali kõrge temperatuuri tugevust; ja kui temperatuur tõuseb jätkuvalt 1350 kraadi, on selle kõrge temperatuuriga survetugevus ainult 2MPa.
Pärast materjali kuumutamist temperatuuril umbes 300 kraadi on kristalne muundamine kiire ja vaba vesi välistatakse, seetõttu väheneb suhteline tugevus suurema koguse võrra, tavaliselt 18 ~ 25%. Vahemikus 300 ~ 900 kraadi, vaba vees sisalduv materjal ja valdav enamus veepõletuse kadu, näilise poorsuse märkimisväärselt suurenemine. Temperatuuridel vahemikus 900–1200 on keemiline reaktsioon, genereerides CA ja CA2, moodustades uue mineraalstruktuuri ja mahu kokkutõmbumise. Samal ajal, madalama temperatuuri, madalama paagutamise tõttu, on materjali sisemine struktuur lahti ja tugevus väheneb märkimisväärselt, umbes pool materjali tugevusest pärast kuivatamist. 1200 kraadi töödeldud proovid, mida täheldatakse mikroskoobi all, koosneb organisatsiooniline struktuur üksteisest eraldatud plokkidest, suuruse erinevus pole suur, seega on tugevus madalaim. Pärast kuumutamist 1300 ~ 1400 kraadi juures taastub tugevus ja suurenes oluliselt, mis omistati stabiliseerumisprodukti CA6 moodustumisele ja keraamilise sideme realiseerimisele.
Uuringu tulemused näitavad, et: 1300 kraadi juures on sünteesitud materjali peamine kristalne faas korund ja diatomiline kaltsiumi alumiin ja Ca 2 + M2O3 → Ca6 reaktsioon hakkab toimuma; 1400 kraadi juures väheneb CA2 suurtes kogustes ja tekitatakse suur arv CA6; Kui temperatuur tõuseb jätkuvalt 1500 kraadi, on reaktsioon läbi ja materjali peamine kristalne faas on korund ja Ca6.
CA6 teravilja kasvu anisotroopia tõttu on selle kristalne kuju enamasti helbe või nõelataolise struktuuriga, sarnaselt alumiiniumoksiidi soojuspaisumiskoefitsiendiga ja on alumiiniumoksiidiga väga ühilduv, lisades selle alumiiniumoksiidipõhistele keraamikatele või muudele materjalidele, mis on oluliselt suurenenud mathilistel materjalidel. Materiaalsed materjalid on kõrged. CA6-i tooted on kõrged. CA6-i tooted on olulised .CA6-i tooted on kõrged. Temperatuurid ja selle helbekristalse kuju saab ristuda spineli teradega, et moodustada sarnane võrgustruktuur, mis võib tõhusalt parandada materjali tugevust.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Oleme tulekindlate materjalide tarnija, mis integreerib teadus- ja arendustegevuse, tootmise, ehitamise, ladustamise ja kaubanduse.
Pakume mitmesuguseid magneesiumi- ja alumiiniumoksiidi tulekindlaid, sealhulgas nii vormitud kui ka kujundamata tooteid, toorainet ja sellega seotud keemilisi tooteid.
Oleme sertifitseeritud ISO9001, ISO14001, ISO45001 ja muude riiklike ja kohalike sertifikaatidega järgmiselt: