Tulekindlad valandid lõhkevad küpsetusfaasis, mis põhjustab probleemi lahendamise põhjuseid ja meetmeid

 Tulekindlate valandite küpsetamine enne kasutamist on tootmisprotsessi oluline osa. See, kas valatavate plaatide küpsetussüsteem on koostatud mõistlikult või mitte, määrab tooriku küpsemise hea või halva, mis mõjutab otseselt selle toimivust, tootja tootmisprotsessi ja majanduslikku kasu. Traditsiooniline valatud küpsetussüsteem on tavaliselt koostatud nii, et lihtsalt rõhutatakse kahe sõlme juhtimist: 100–150 kraadi ja 250–350 kraadi, st vaba vee ja kristallisatsioonivee välistamist, kuid vastavalt aastal kehtestatud küpsetussüsteemile. küpsetusprotsess toimus aeg-ajalt valutooriku ketendamisel või isegi pragunemisel, mistõttu on vaja valatavate küpsetussüsteemide tähistust põhinema kahjustuste põhjustel, küpsetusprotsessi ajal valatavate plaatide mõistlikul analüüsil ja seejärel koostama rangelt küpsetussüsteemi. Seetõttu tuleks valandite küpsetussüsteemi määramisel lähtuda kahjustuste põhjustest, ratsionaalselt analüüsida küpsetusprotsessi käigus tekkivate valandite füüsikaliste omaduste muutusi ning koostada küpsetussüsteem rangelt.

Valumaterjal puruneb kahel põhjusel, millest üks on küpsetamise ajal tekkiv sisemine aururõhk ja teine ​​​​tingib sisemise termilise pinge purunemise põhjustatud temperatuurigradient.

1.1 aururõhupragunemine
Aururõhul pragunemise mehhanism on peamiselt tulekindlad tooted vabas vees, mis on kombineeritud veega küpsetusprotsessis aurustumisprotsessis, sisemise gaasi kehas rõhu all, näiteks halva läbilaskvusega tooted või kuumutuskiirus on liiga kiire, tulemuseks auru ei saa õigeaegselt välistada ja koguda toote lõplikku tugevust ületava rõhu moodustamiseks, mis põhjustab tulekindlate toodete mehaanilisi kahjustusi ja isegi purustavaid pragusid.

Sisemise aururõhu moodustumist tekitavad tulekindlad valandid ei saa illustreerimiseks kasutada lihtsalt vee ja auru temperatuuri-rõhu suhet, laialdaselt teadaolevad põhjused on järgmised:

(1) tulekindlad valumaterjalid sisemise aururõhu tõstmise mehhanism: tulekindlate valatavate materjalide küpsetusprotsess küllastunud veeaurutõkke seina efekti olemasolul tõkke küllastunud kihi tõttu ei saa veeaur kiiresti sissepoole rännata, vaid siseneb küttekihti , soojendati ja soojendati veelgi, maht suurenes järsult kuni tuhandeid kordi, moodustades niiviisi väga kõrge aururõhu valuseadmete sees;

(2) aururõhu lõhkemise mehhanismi mõjutavad tegurid: veeauru rõhu peamine moodustumine, vee (gaas) välistatud viis, tooriku tugevus, sisemine struktuur ja läbilaskvus.

1.2 Termiline pinge lõhkemiseni

Sisemise termilise pinge rolli valumaterjali mehhanismi küpsetusprotsessis võib mõista kui tooteid sisemiste osakeste küpsetamisel kahe- või kolmesuunalise termilise pinge ümber, kuna valumaterjal ise on keeruline mittehomogeenne süsteem , tõuseb termiline pinge koos temperatuurigradiendiga ja seejärel osakestes või väikeste, kuid suure energiaga pragude tekkimise ümber nõrgas kohas, kui see saavutab teatud väärtuse, või auru aukudega surve ja muud tegurid koos moodustavad toodete endi tõmbetugevusest suurema, mis põhjustab kahjustusi. Teatud väärtuse saavutamisel või koos muude teguritega, nagu pooride aururõhk, tekivad toote enda tõmbetugevusest suuremad tõmbepinged, mis põhjustavad kahjustusi.

Praegu on tulekindlate valumaterjalide lõhkemiskindluse parandamiseks kaks peamist meedet, mõistlik kuivatus- ja küttesüsteem ning plahvatuskindlate lisandite kasutamine. Ahju tootmistingimustega piiratud ei ole sama, ühtset ja mõistlikku kuivatus- ja küttesüsteemi on keerulisem välja töötada, seetõttu kasutatakse seda sageli tulekindlate valatavate pragudekindluse parandamiseks, lisades väljalöögivastaseid aineid.

Uutel ülitugevatel erosioonivastastel valudel on suurepärane erosioonivastane ja hea soojuslöögikindlus, mistõttu kasutatakse neid laialdaselt suurte ahjude võtmeosade vooderdamisel. Tootmisprotsessis läbi struktuuri, osakeste liigitamise, materjali, lisandite ja muude aspektide parandamise selle lõhkemisvastase jõudluse reguleerimise, vaid tõi kaasa ka mõningaid probleeme, nagu kondensatsiooni kiirus on liiga kiire, hilinenud kõvenemine ja hetkeline liikuvuse kaotus, mille tulemuseks on tulekindlast valatavast materjalist puruneb aeg-ajalt.

Kõrgtugevate erosioonivastaste tulekindlate valumaterjalide puhul toimub lõhkemisprotsessis sageli lõhkemispaksus 50–100 mm, mille parandamiseks või lahendamiseks tuleb praegu valida tulekindlad valandid, mida kasutatakse sagedamini polüpropüleenist plahvatuskindlates kiududes. probleemid korduvad. Polüetüleenmaterjali jaoks mõeldud plahvatuskindel polüpropüleenkiud, kiud on õhuke, pikk läbimõõt on suhteliselt suur, seega on eripind suurem, mis aitab loomulikult sulamist pehmendada ja materjal ise koosneb madalast sulamistemperatuurist. teatud suhe.

Tulekindlate valumaterjalide ketenduse purunemise mehhanism viitab tulekindlatele valumaterjalidele, mis on toodetud selle kõrge aururõhu ja ebaühtlase termilise pinge ühistegevuse tulemusena. Tulekindlad valatavad materjalid, mida küpsetusprotsessis tekib suurtes kogustes siseaur, eriti kristalse vee lendumisel valukehas, on kergesti lenduvad tulekindlate valandite pinnale läbi pooride vahemikus 150–250 kraadi. Kui temperatuuri reguleerimine ei ole parasjagu sobiv, põhjustavad liiga suure auru rõhu all olevad valandid valukeha pragunemist, mistõttu kasutatakse polüetüleenist plahvatuskindlaid kiude, et kasutada ära selle madalat sulamistemperatuuri ja madala sulamistemperatuuri füüsikalisi omadusi. tulekindlalt valatavas siseauru küpsetusprotsessis tekitati polüetüleeni moodustumisel suur hulk temperatuurivahemikke (150–220 kraadi). lõhe sulamise plahvatuskindlad kiud, tõmbeefektist põhjustatud pigi moodustumine, et soodustada siseauru kristalse vee lendumist! Valukorpuse laiendamise protsess, et minimeerida mõju.

Tulekindlad valandid pärast plahvatuskindla kiu lisamist protsessi kasutamisel peavad arvestama ka kiu sulamise mõju valandite poorsusele, tugevusele, korrosiooni- ja kulumiskindlusele, materjali erinevatele omadustele plahvatuskindla kiu pehmenemisele ja sulamistemperatuurile. tulekindla valatava lõhkemiskindlus ei ole ainus mõju, välimust mõjutavad ka plahvatuskindla kiu välimus, pikkus, läbimõõt, materjali koostis jne tulekindlate valandite lõhkemisvastane jõudlus ja tulekindlad valandid ise, nagu keha tihedus, tugevus, poorsus, läbilaskvus ja muud mitmed tegurid, ei ole täielikult ilma võimaluseta põhjustada tulekindla valatava pragusid, nii et tulekindlad valatavad materjalid on valatavad. pragunemise tegureid on rohkem, on vaja ka põhjalikku uurimist.