Optimeerimine pärast redeli laienemist

Ettevõttes kasutatud tegelik redeli maht mõjutab tõsiselt muunduri tootmise rütmi ja piirab ka 300T muunduri võimsuse tõhusust. 300T muunduri keskmine ahju väljund kodus ja välismaal peaks olema suurem kui nominaalne disainimaht, samas kui ettevõtte keskmine ahju väljund 300T muundur on alla 290T, mis on oluline kitsaskoht, mis on tootmise tõhusust juba pikka aega vaevanud. Seetõttu on ettevõte otsustanud läbi viia kandevõime suurendamise uuringud, et täielikult lahendada erinevad reostuse põhjustatud puudused on liiga väike, et realiseerida tootmise tõhus ja stabiilne toimimine.

LAFLE võimsuse suurenemine ja laienemise muutmine

01 Tundi läbilaskevõime suurendamine moderniseerimisnõuded

Transformatsioonikulude vähendamiseks otsustas ettevõte maksimeerida olemasoleva paketi kesta kasutamise, kande põhja, redeli tugi põhja, amortisatsiooni kallutamise seade. Läbinurga põhjas on erinevate osakondade olemasolevad mõõtmed, trunnioonide istev suure toe ja katte istme amortisatsioon, ekstsisioon ja silindri keevisõmblus ja soojust mõjutatud tsoon, mis on mõlemad küljed 35 mm. Trunniooni istme pikkuses põimitud trunnion tuleks lühendada, et säilitada sisemine trunnioni fikseeritud plokk ja algse kandeseina väljaulatuvad osad, kande kallutamisseade mõõtmete amortisatsiooni jaoks muutumatuks. Koti põhi kõigepealt piki keevisõmbluse resektsiooni, koti põhja kõrguse resektsiooni, koti seina ja koti keevitusasendi põhja koti põhjast tasapinnalisest tasapinnast, siirdekeevitamist, nurga R20mm siledaks, koti põhja, enne kui see on väikese astme moodustumine, mis on, kui see on, et see on, et see on väike astmeline. Kallakeha läbimõõt suurenes umbes 68 mm pärast kandemahu suurenemist, nii et tugevuse tagamiseks tuleb välja vahetada kaldkeha terasplaat, et terasplaadi paksust suurendati originaalselt 40mm -lt 42 mm -ni. Ladle'i trunnion ja trunnioon on osa redeli tõstmise kõige kriitilisem osa.

Ettevõtte 37 olemasolevat enam kui 8 -aastast redelielu, Trunnioni tõstmise protsess on ohutuse põhjustel jahvatanud, võimsuse laienemise ja ümberkujundamise asendamiseni. Selle tagamaks, et redeli mahutavuse välised mõõtmed jäävad muutumatuks, disainiinstituudi ülevaate ja vöökoha ja paagi istme uue süsteemi kinnitamise kaudu, lühendatud sisemise mõõtme kaudu, kuid selleks, et tagada plaadi paksuse suurenemise tugevus; Ladle pluss kaane hingeistme paljastamine ning katte ülaosa asukoht ja horisontaalne kaugus vähendatakse 35 mm võrra. Kaane läbimõõt ja kald sama läbimõõt, hingedega iste vastavalt diagrammi tootmise konstruktsioonile.

02 Mõju teistele seadmetele

Pärast kandevõime suurenemist ja ümberkujundamist mõjutab redeli kesta suuruse suurenemine sellega seotud seadmeid teatav mõju. Firmas, mis asub reftermati mahutavuses, suurendab ümberkujundamist täielikult 480T õhuliini kobara konksu, võrguühenduseta kade küpsetamiseks, terasiauto, 480T span -auto kohal, LF -ahju, RH ahju, CAS -ahju, kattekattesüsteemi ja valamismasina pöörlemislaud ja muud peamised piirangud, et tagada ülaltoodud põhiseadmed, ja muud A -i aparaadil olevad seadmed ei ole.

① Laienemise mõju pukkide konksudele

480T kraana keskpunkti konksu keskmine kaugus on 5600 mm, pärast kandekesta läbimõõtu suurendamist, kuidas tagada kalle normaalne ja ohutu tõstmine, ilma et asendada pukkkonksu, on probleem, mis tuleb lahendada. Puukikonksu stabiilsuse tagamiseks pärast tihedat kalibreerimist paksenemise paksuse paksuse lühenemise laiuse suunas pärast tihedat kalibreerimist Pärast kande mahutavust suurenes iga sulaterase kandel 290T -lt 320T, kaldkesta kaal on umbes 71T, tulekindla materjali kaal on umbes 80T, kogumass on umbes 470T ja Gantry veoauto kandevõime on 480T, seega ei ole mahutavuse suurenemine ületanud Gantry veoauto koormust.

② Laienemise mõju rehvide rehvidele

Kallakeha läbimõõt suureneb umbes 68 mm võrra pärast kandevõime suurenemist, nii et algsed rehvid, mida kasutati püsivaks kihina, tuleb lammutada ning rehvide läbimõõt suureneb vastavalt ja sobib karetasandi uue mahutavusega, samas kui dimensioonide ja struktuuri teised osad jäävad sadenemata.

③ Mahutavuse laienemise mõju redeliga seotud lisaseadmetele

Kõrguse kõrgust ei suurene, seega ei mõjuta mu võõriühenduseta küpsetamist, LF -ahju, RH ahju, CAS -ahju, kuid kalle paksenemine mõjutab kaldkattet, terasiauto redeli sulg ja kahvli käe reostuse rotalli laua. Selleks, et mitte muuta praeguste seadmete suurust, on seadmespetsialistid kohapealsete kaardistamistestide kaudu ja jõudsid lõpuks konsensuseni: uus redeli suu läbimõõt on 4700 mm ja redeli kaane läbimõõt on võrreldav redeli kaanega, et vältida kaane kukkumist, mis ei mängitaks alalist langust ja lamikuid järel. Suurendage kandeistme läbimõõdu mahtu 4386 mm-ni, istet terasest veeautosse ja kahvli kahvli käsivarre mõlemal küljel originaalt 35 mm kuni praeguse 10 mmni kuni umbes 10mm, vahekauguse vähendatakse kande sileda istmega kaldtahvlisse rotalli lauale, mis on teatud löök, mis on vajalik temperatuuril olevasse temperatuurile, mis on vajalik temperatuuriga. Negatiivse tolerantsuse kontrolli kohaselt.

03 Laiendusala müüritise nõuded

Seina alaline kiht enne sõlmede sõlmimist seina müüritise keraamilise kiudlauaga, kasutades kerget valamismaterjali sõlme. Kerged materjalid vastavalt veekogusele umbes 6% kuni 8% kontroll, segage hästi, paigutatakse uude rehvirehvi vastavalt olemasolevatele protsessinõuetele. Koti põhjas on sõlme raske materjaliga, koti põhi ja vee väljalaskeava telliskivi kasutab endiselt olemasolevaid müüritise meetodeid, see tähendab, et esimene paigaldas ülemise ja alumise istme tellise ning seejärel telliskivimüüride põhi, tellise ja tellise vaheline vahe on vähem kui 2mm, nii et Brick -ühendused on täis, et Mudon on täis, mis on täis, mis on täis, mis on kotiliselt mason. Õige, kindlalt kinni jäänud. Kordekesta laiendamiseks ja muutmiseks, redeli seina töökihi, kasutades 190 mm vooderdise, räbu liiniosasid, kasutades 210 mm magneesium -süsinik -telliseid, siis kalle formaalne rakendamine tootmisorganisatsiooni mahu taastamiseks enne vajadust tagada rohkem kui 25 -kordne kasutamine, 180 mm vooderdavate tükid, SLAG Line Line Line'i remondiga töötavate remontide seinaga töötav kihid.

Ladle põhi puhumise optimeerimine

01 hingava tellistest struktuuri optimeerimine

Algne pilu tüüpi läbilaskv telliskivi kõrge temperatuuriga terase kasutamisel ja valamisel võib räbu läbi viia põhja, mis puhub läbilaskvat telliskivi, mille tulemuseks on hingamisteed terase imbumise, räbu ummistuse imbumine. Seetõttu on kavandatud ja toodetud uut tüüpi libisemis komposiitdifusiooni tüüpi, nagu on näidatud joonisel 1.

Hingav telliskivi sisaldab peamiselt Argon kõva tuubi, telliskivist südamiku kere, ümarlaud (piluplokk), difusiooniplokki ja telliskivist südamiku istmeplokki. Argooni kõva toru keevitatakse koos telliskivist korpuse rauaga, ümarlaud (piluplokk) paigaldatakse tellise südamiku sisemisse alumisseosse, difusiooniplokk paigaldatakse telliskivist kere sisemise ümarlaua (piluplokk) ülaossa ja telliskivist südamiku istmete tellis on välisel küljel ja mis on ülemine osa. Joonis 1 SLIT - hajutatud komposiitgaasi läbilaskv telliskivi pärast katset selle komposiitpõhja kasutamise soodustamiseks leiti, et see vastab praegusele normaalkasutamisele ja gaasi läbilaskvus 99,72% -lt, et parandada ja stabiliseeruda või rohkem 99,85% või rohkem, et tagada reana põhja puhumise mõju.

02 Parandage läbilaskva tellise materjali, parandage läbilaskva tellise eluiga

Algne põhja puhutud läbilaskv telliskivi koosneb peamiselt plaadipurust, spinelist ja kroomioksiidist ning tegelikus kasutamisprotsessis leitakse, et selle termiline šoki stabiilsus ja survetugevus pole kõrge ning see võib olla halvenenud sula terase kuuma rõhu all, mis mõjutab elu ja puhumiskiirust. Seetõttu kaalutakse alumiinium-magneesiumi spineli ja kroomikorundi kasutuselevõttu, mis võib muuta läbilaskvad tellised mikrokraadid halvas seisukorras kuuma ja külma vahelduva kuuma ja külma korral ning puhverda temperatuurimuutuse tõttu soojuspinged, et vähendada nende splallingut ja parandada termilist šokikindlust. Lisaks, arvestades, et ettevõtte kald on 300T suuremahuline kald, jõuab koormatud terase efektiivne kõrgus 4M-ni, on vaja suurendada põhja puhutava hingava tellise rõhukindlat tugevust, seega on alumiiniumoksiidi pulbri sisu sobiv. Hingava telliskivi täiustatud materjal koosneb peamiselt umbes 80% korundist, alumiiniumoksiidipulbrist, 2,5% kroomioksiidist ja magneesiumi-alumiiniumist spinelist ning veel ühest 3% -st sidumisagendist.

DEPHOSOSFORITSIOONIA ALASTAMINE TERENEGEMINE, kui lapp põhja puhub telliskivist enam kui 15 ahju, et veenduda, et põhja puhumissagedus, põlenud põhja puhumine, paneb pärast liiva ümbersuunamist põhja ja põhjapoolsetele külgedele puhutavast tellistest soonid, panevad igaüks 10 kg liiva. Jälgige hingavate telliste jääkpaksust pärast ohutu kasutamise eeldusel igal ajal lahtipakkimist, nii et põhja puhub hingavaid telliseid, et saada maksimaalset kasutusastet, parandada oma kasulikkust. Põhja puhutav telliskivi elu on suurem või võrdne 20 ahjuga või pärast põhja puhuva tellise erosiooni vaatlust on tõsine, spetsiaalsed tööriistad vastavalt erineva kallutamismasina suurusele, et mõõta põhja erosioonisügavust, kui see on puhutavat telliskivi, kui erosiooni sügavus on suurem kui 280 mm kott. Ülaltoodud meetmed suurendavad redelipõhja keskmist kasutusaega 23–22 ahju ning ka keskmise relvapaari keskmine vanus on märkimisväärselt paranenud.

03 Puhumisseadme optimeerimine

Pärast kandekatte projekti täielikku töötamist võib kaldvoodri temperatuur olla kuni 1300 kraadi ja tavaline hapnikupõletav toru on karelli sisenemisel painutatud, mis muudab puhumisraskused oluliselt suurenenud. Kõrvapuhumise telliste suutmatus tõhusat puhuda põhjustab põhjapuhutavatel tellistel õhu läbilaskvust, mis põhjustab põhjapuhumise rafineerimise ebanormaalsete ahjude arvu märkimisväärset suurenemist. Selle probleemi lahendamiseks on puhumisseade parandatud. Seade võtab kasutusele sisemise toru ja välimise toru, mis on ühendatud läbi kinnitusrõnga, välimise toru külge keevitatud gaasitoru ja välimise käepidemega ühendatud välisseina, välimise toru, välimise toru ja sisetoru külge keevitatud välimise toruga, et tagada kattepõhjaga puhuv puhumine kiireks puhumiseks, samal ajal kui see on vajalik, et see oleks vajalik, kui see on kasutatud, et see oleks kiire puhutud. Vähendage alumise puhuvate telliste kasutusaega.

04 Alumise puhumisprotsessi optimeerimine

Automaatse põhjaga puhumise torujuhtme lekke vältimiseks põhja puhumismõtel on lappide automaatne põhja puhuv torustik Foren Seene peaga naissoost lõppenud paki põhja ja käsitsi sisestatud torujoone ühendamine seene peaga, mis on välja antud, kuni käest paiknevast seinast väljapoole, mis on käest paisutatud, senter-seinast. Ühendus, kui te ei kasuta automaatse põhjaga puhumistorustikku või automaatse põhjaga puhumisjuhe alumise puhumis seene pea sadama leke, ilmneb siis, kui automaatse põhja puhumisjuhe ventiil sulgeb automaatse põhjaga puhumise torustik, kui automaatse põhjaga puhumise torustik ei kasutata, kui leke on see Seenega puhuv puhumine. Kallapuhutava telliskivist mahajätmise torujuhtme lekkekontrolli meetod: esimene argooni rõhu vähendav klapp välja lülitatakse, avab argooniklapi, jälgige voolukraani, kui ekraanil kuvatakse 50L/min või vähem, kui torujuhtme lekkeid pole, kui see arv on suurem kui 50L/min, on vaja lekkeid olla, et leket on lekkinud, et ühendatakse lekkeid ja lekkeid on lekkinud, et ühes ühes ühes ühes ühes lekkeks on leked ja lekid. viis. Pärast nelja ülaltoodud nelja meetme rakendamist põhja puhumisprotsessi optimeerimiseks on kande puhumiskiirust märkimisväärselt paranenud.

Aastane keskmine puhumismäär suurenes 99,84% -lt üle 99,98% -ni, ahvapõhja puhuvate telliste keskmine kasutusaega suurendati 23 ahjust 25 ahju ja ebanormaalsete kande tühjenduste arv alumisest puhuvatest tellistest vähendati 5 komplekti kuus. Tehnilised ja majanduslikud näitajad on jõudnud arenenud terasetehaste, näiteks Baosteel, Posco ja Nippon Steel tasemele.

Pärast seda, kui ettevõtte laienemishall on võrgus ja töötab, suurendatakse terasetootmise kvaliteeti algsest 290T -lt praegusele 310T -le, mis loob otseselt aluse terasetootmise osakonna stabiilseks ja suurepäraseks tootmiseks ning ühe terasetootmise muunduri aastast mahutavust suurendatakse 7%, umbes 630, {4}} t -i tootmisvõimsus on 9. -aastane, mis on jõudnud 9. -aastaseks, mis ulatub 9. -aastaseks. Gwangyang. Läbi laienemise kaudu soodustas renoveerimine tõhusalt terasetootmise väljundi suurenemist, vähendades seega tõhusalt ühekordse furnace-eelse lisaaega toodangule ja samal ajal väheneb ühepunktilise väljundi suurenemise, tonnide terasekulude, paranduskulude ja tööjõukulude suurenemise tõttu vastavalt terase tootmisele. Samal ajal oli lapp -alumine piluga komposiitne difuusgaaside läbilaskv tellis ja uue söe hapnikupüstoli ja põhja puhumisprotsesside parandamise kasutamine, nii et puhumiskiirus 99,84% -lt ja stabiliseerituks 99,98% või rohkem, samas kui alumine puhuv telliskivi elu on märkimisväärselt paranenud, et jõuda Baseeli, Lõuna -Korea, POSCO ja Nippon -terase tasemeni.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Oleme tulekindlate materjalide tarnija, mis integreerib teadus- ja arendustegevuse, tootmise, ehitamise, ladustamise ja kaubanduse.

Pakume mitmesuguseid magneesiumi- ja alumiiniumoksiidi tulekindlaid, sealhulgas nii vormitud kui ka kujundamata tooteid, toorainet ja sellega seotud keemilisi tooteid.

Oleme sertifitseeritud ISO9001, ISO14001, ISO45001 ja muude riiklike ja kohalike sertifikaatidega järgmiselt:

Saada päring kohe