Ahju tüüp ja tulekindlate koostis elektriliste ahjude leevendamise metallide sulatamiseks
Mittevärviline metalli sulatusahi:
Elektriahju sulamisel mittepüree metallide sulatamine on elektrienergia kaudu elektrienergia ja kaare või otse läbi sula räbu kaudu toodetud laeng, mis on vastupidavus sulamismaterjali tekitatud kõrgele temperatuurile. Ja suudab sulamistemperatuuri kontrollida mis tahes temperatuuri vahemikus 1200 ~ 1600 kraadi. Elektriahju sulamist kasutatakse peamiselt sulamismaterjalide jaoks, mis sisaldavad suure hulga tulekindlaid kaltopüriidide komponente, piisavate energiaallikatega piirkondades, aga ka üldmaakide sulamiseks.
Elektrilise ahju sulamise peamised eelised:
Sulava basseini temperatuuri saab hõlpsasti reguleerida ja see võib jõuda kõrgemale temperatuurile; Suitsugaasi teoreetiline kogus on madal; Termiline efektiivsus on kõrge, kuni 60% ~ 80%; Räbu kogus on madal ja sulametalli kogu taastumiskiirus on kõrge.
Elektrienergia sulamise peamised puudused:
Elektritarbimine, töötlemiskulud ja kõrgemad kui refleksiahju sulatamine; Niiskust sisaldav ahjumaterjal ei ole tavaliselt üle 3%; Infrastruktuuri investeeringud on riigist pisut kõrgemad. Hiina vase, nikli, tsingi, tina ja muu sulatamise, sula räbu isolatsiooni ja kahanemist jne kasutatakse elektriahjus. Järgmisena, vaskkontsentraadi ja nikli kontsentraadi ahjude konstruktsioon ja sulatuskeskkond, mis sulavad elektriahjud, telliskivi tüüp ja tulekindlate telliste tüüp, mis on vajalikud selle omaduste tutvustamiseks.
Ahju tüübid elektriahjude sulamiseks:
Vasksulfiidi kontsentraadi ja vask-niklisulfiidimaagi sulatamiseks mõeldud elektriahju võib olla ristkülikukujulised, ovaalsed ja ümmargused kujundid.
Värpuselise metalli sulatamisel kasutatakse suure sulatusahju tavaliselt fikseeritud ristkülikukujulise suletud elektriahju. Ristkülikukujuline elektriahju võimaldab suuremat voodipinda ja võimsust, trafo konfiguratsioon on sobivam ning soodustab jäävase ja räbu eraldamist, ahju müüritine on mugav.
Ristkülikukujulise elektriahju mõõtmed, pikkus 10 ~ 35,66 m, laius 4,5 ~ 10,67 m. Räpu temperatuur on 1200 ~ 1380 kraadi, sulamistoode on vask-nikli matt (mis on nikli, vase ja raua sulam) või vaskmatt, temperatuur on umbes 1050 ~ 1250 kraadi, tootmine on pidev.
Ahju struktuur:
Ahju korpus koosneb tulekindlatest müüritest, terasest konstruktsioonist ja vundamendiplokkidest. Ahju põhi ja vundamenti toetavad vundamendiplokid, et moodustada üldkulu. Kuna sulamisahju põhjas olev temperatuur on kõrgem kui peegeldamisahju põhjas, koosneb tulekindlate müüritise põhjast, seintest ja katusest, et kaitsta ahju põhja.
Ahju põhi
Tellimiskiviga ahju alumine struktuur, mis arheaarde põhjas, arhekivi kihiks 2 ~ 3 kihi jaoks, on ahju põhja kogupaksus üldiselt 1250 ~ 1300 mm. Ahjust ülaosast ahju terasplaadi (40 mm), tulekindla põletatud materjali (95 ~ 150 mm), saviste telliste (230 ~ 300 mm), magneesiumitellide (760 mm) (760 mm), puudub tulekindlad materjalid, mis on otse savist tellised (500 mm), mis on tompy, mis on verm a Brucks.
Tootmispraktikas leiti, et ahju põhja konstruktsioonivorm pole hea ja selle peamised puudused on järgmised:
(1) Ahju alumine osa on valmistatud vastupidiseks kaarekujuliseks integreeritud tulekindlaks valatavaks aluseks, kaks külge kõrge, keskmise alumise alumine, paksuse keskosa ainult 150 ~ 200 mm, see paksuse erinevus integreeritud aluse vahel ei suuda mitte ainult taluda kaalu 1, {5}} ~ 2, 000 t, mis on erinev, kui see on erinev. mille tulemuseks on tulekindla valatud aluse pragunemine, mille tulemuseks on ahju leke;
(2) Külgseina ja ahju põhja vaheline ühendus on sirge õmblus ja lavastuses ilmnevad sageli riba praod, mille tulemuseks on ahju leke. Pärast ahjupõhja konstruktsioonivormi parandamist kasutatakse tulekindlaid saviseid telliseid algse tulekindla valata aluse asemel vastusarku aluse ehitamiseks ning vastusaarja jala ja ahju valdkond ristub originaalse sirge õmbluse asemel vale lauarõhuga. Veelgi enam, enne magneesiumi telliste antivastaste munemist tuleb saviste telliste märg paigaldamine; Kui savi tellistest kiht ja magneesiumi tellised arhivastased vastavad koos kuivatamisega, tulenevad niiskuse alusest, nii et magneesium telliste ülemine kiht pulververiseerimist.
Ahjusein
Ahju seina kõrgus vaskkontsentraadi või vask-nikli kontsentraadi sulatamiseks on 8,7 m või vähem, külgseina põhiseina sisesein ja räbu joon on ehitatud magneesium-tellistega ning räbu joone kohal asuv sisemine sein ja kogu välissein on ehitatud saviste tellistega. Külgseina paksus: magneesiumi tellis 690mm, savi tellis 114mm. Lõpuseina paksus: magneesiumi tellis 920mm, savi tellis 114mm. Suur ristkülikukujuline elektriahju kest, kasutades alamvälja korpust (terasplaadi paksus 20 ~ 40 mm) ja fikseeritud müüritise skeletiga viimastel aastatel, mõned suuremahulised elektriahjud, et parandada ahju voodri eluea räbu jooneosasid, ei mängi veekattena mitte ainult rolli, vaid ka rolli veega seinale.
Ahju ülaosa
Kui sulamine toimub elektriahjus, sukeldatakse elektrood räbu, mida kuumutatakse elektrivool ja räbu kasutatakse sulamise soojusallikana. Selle tulemusel sadestub sulast ainult väike kogus reaktsioongaasi ja veeaur. Lisaks kaetakse suurem osa räbu pinnast laenguga, nii et ahju ülaosas olev temperatuur ei ületaks sulamise ajal 600 kraadi. Savist tellistest ahju toppe kasutatakse väga hästi.
Ahju katus on tavaliselt ehitatud savi tellistega. Suuremahulise elektriahju pinna paksus on tavaliselt 300 ~ 400 mm, mõnikord soojuskao vähendamiseks, et ehitada ahju ülaosale kuuma isolatsiooni tellised, ahju ülemine osa on umbes 5,3 ~ 6,2 m; Ahju ülaosa väike elektriahju paksus on 230 mm. Kui ahju ülaosa jätab suure augu, valati ümbritsev tulekindla valatav materjal tervikuks. Samuti on olemas kokkupandavad tulekindlad valavad katused, millel on tulekindlad valatud või maetud vesijahutusega vasktorud, millel on parem terviklikkus ja tihendus kui telliskivide katustel.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Oleme tulekindlate materjalide tarnija, mis integreerib teadus- ja arendustegevuse, tootmise, ehitamise, ladustamise ja kaubanduse.
Pakume mitmesuguseid magneesiumi- ja alumiiniumoksiidi tulekindlaid, sealhulgas nii vormitud kui ka kujundamata tooteid, toorainet ja sellega seotud keemilisi tooteid.
Oleme sertifitseeritud ISO9001, ISO14001, ISO45001 ja muude riiklike ja kohalike sertifikaatidega järgmiselt: