Nelja kaltsiumialuminaattsemendi mõju kõrge alumiiniumoksiidi hõõrdumiskindlate koroplastide paagutatavusele ja hõõrdumiskindlusele

Viimastel aastatel on tsirkuleeritav vedeliku voodi katel (CFB) uues või ümberehitatud termilise (termilise) elektrijaama projekti peamise "puhta põlemise" seadmena laialdaselt kasutatud ja see viis CFB katlani, mis toetab refraktaarsete materjalide pidevat täiustamist ja arendamist. Nagu me kõik teame, on CFB katla vooderdise struktuur keeruline, seal on põlemiskambris palju suure kontsentratsiooni, kiiret söeosakeste ja suitsugaasi kiiret vereringet, mis nõuab CFB-i katla vooderdamist tulekindlat, mitte ainult hea konstruktsiooni jõudluse korral, vaid ka kõrge tugevuse ja hea kulumiskindla jõudluse korral. Kõrge alumiiniumoksiidiga kulumiskindlat plasti kasutatakse peamiselt CFB katla voodri struktuuris keerukam, seda ei saa vertikaalsesse vormi valada, vaid seda saab kokkupandada või käsitsi nakatuda, kaetud osad, näiteks vesijahutusega sein, tagasisaatmispiirkond ja tsüklonieraator ja muud osad. Kõrge alumiiniumoksiidi kulumiskindel plastik on tavaliselt valmistatud täitematerjalist, pulbrist, sidumisagendist ja koagulandi promootorist vastavalt teatavale segunemise osakaalule, teatava refraktaarse materjali viskoossuse ja plastilisusega. Koagulandi promootori valimisel kõrge alumiiniumoksiidiga kulumiskindlates koroplastides ja koagulantide reklaamimismehhanismi uurimisel on oluline mõju koroplastide ehitamisele ja CFB ringlevate väävliga voodikatelde kasutuselevõtule. Seetõttu valmistati selles töös kõrge alumiiniumoksiidi kulumisresistentsed plastisolid, kasutades homogeniseeritud kõrge alumiiniumoksiidi boksiidi, ränidioksiidi mikropowder ja alumiiniumoksiidi mikropowder kui toorainetena, ning fosfaat kui seondumisainena, keskendudes nelja kaltsiumiga alumiiniumpiiride mõjude mõjule ja pallide mõjule kõrgema alumiiniumorakti mõjule, ja nende mõjudele. Plastisoolide vastupanu pärast tulistamist.

1.1 toorained

The test homogenized high alumina bauxite aggregate (particle size of 3~1 and Less than or equal to 1mm) and fine powder ( Less than or equal to 0.074mm) were produced in Yangquan, Shanxi, SiO2 micropowder and -Al2O3 micropowder were commercially available products, and the binding agent was a mixture of aluminum dihydrogen phosphate and Fosforhape, milles alumiiniumdihüdrogeenfosfaadi tihedus oli 1,5 g-cm -3, ja fosforhappe fosforhappe fosforhappe fosforhappe fraktsioon fosforhappe lahuses oli 45%. Koagulandi promootor on kaubanduslikult saadaval 60, 65, 70 ja 75 kaltsiumialuminaattsementi. Testis kasutatud tooraine ja hüübijate keemiline koostis on toodud tabelis 1.

1.2 Ettevalmistus

Testi aluse preparaat (W) oli: 45% homogeniseeritud kõrge alumiiniumoksiidiga boksiidi agregaat, 20% homogeniseeritud alumiiniumoksiidiga trahvid, 12% -al2O3 mikroniseeritud pulber, 5% SiO2 mikroniseeritud pulbrit ja 13% alumiiniumiiniumofosfaadi fosfaati ja 60 -protsendilist massisuhtega segunemist 60 -protsendiliselt. tsement, 70 tsementi ja 75 tsementi koos proovi nr. vastab 1#, 2#, 3#ja 4#.

Kaalunud materjal lisatakse segamisriba segamist 2 min, kasutades 40 mm × 40mm × 160mm tavapäraste proovide ja 100 mm × 100 mm × 30mm × 30 mm kulumiskindlaid proove, toatemperatuuri hooldus 48H pärast demoldingut, jätkake toatemperatuuri hooldamiseni 24H ja seejärel 110-kraadise kuumuse säilitamise korral. Pärast kuivatamist raviti mõnda isendit kuumutamisel 3H korral 1100 kraadi juures ja jahutati seejärel kasutamiseks ahjus.

1.3 jõudluse test

Salvestage esialgne tahkestumisaeg proovide säilitamisel pärast vormimist; Kooskõlas vastavatele standarditele (YB/T 5200-1993, GB/T 3001-2007, GB/T 5072-2008, GB/T {3 {3}}, GB/T {4}}), et saada puistetistent, toatemperatuur, toatemperatuur ja Kuumend. ravi.

Kuumaga töödeldud proovide füüsikalist faasi koostist analüüsiti röntgendifraktomeetri abil; Kuumaga töödeldud proovide murdumismorfoloogiat 1100 kraadi juures täheldati skaneeriva elektronmikroskoobi abil.

2.1 Normaalne temperatuuri jõudlus

110-kraadine kuivatamine ja 1100-kraadine kuumusega töödeldud proovid toatemperatuuril on näidatud joonisel 1. Võib näha: 110-kraadine kuivatusproovi puistetihedus alumiiniumoksiidi tsemendi alumiiniumoksiidi sisaldusega suurenes suundumuse järkjärgulise languse korral ja 1100-kraadine kuumusega töödeldud proovide tihedus on üldiselt väiksem kui 5-kraadine kuivatamine. Analüüs: proov pärast kuumtöötlust 1100 kraadi juures laguneb koagulandi promootori alumiinaatide hüdraat ja dehüdraati, alumiiniumist dihüdrogeenfosfaadi sidumisaine tekitab madala vee või veevaba fosfaati, põhjustades seetõttu proovi puistetiheduse vähenemist pärast kuumtöötlemist. Samuti saab joonisel näha toatemperatuuri survetugevuse ja toatemperatuuri paindetugevuse muutuste suundumusest, et proovi toatemperatuuri mehaaniline tugevus pärast kuumtöötlemist 1100 kraadi juures on oluliselt väiksem kui pärast kuivamist 110 kraadi juures, mis näitab, et muutused siduva agendi ja keskmise temperatuuriga soodustava soodustava soodustava soodustava agendi fosfaatide füüsikalises faasis on keskmise tempelse soodustava manustatava dekompositsiooni muutused. Plastic. See sarnaneb proovide mahutiheduse suundumusega, proovide toatemperatuuri paindetugevuse ja toatemperatuuri survetugevuse kuivatamine ja kuumtöötlus on alumiiniumoksiidi sisalduse suurenemine tsemendis ja järk -järgult väheneb. Analüüsitakse, et proovide tugevus pärast kuivatamist pärineb peamiselt sidumisagendi sidumistugevusest ja koagulandi promootori mõjust materjalile ning sidumisagendi tüübid ja kogused on samad igat ravimvormi materjalides, nii et peamine tegur, mis põhjustab plasti tugevuse muutumist, peaks olema koagulantne promootor.

Seda saab näha ka jooniselt: 1# Soojusega töödeldud joone kokkutõmbumine on suurim, 2# -4# proovid kuumusega töödeldud joone kokkutõmbumine järk-järgult väheneb.

Kaltsiumialuminaadi tsemendi mehhanism plastides on kaltsiumiioonide interaktsioon alumiinide tsemendis fosfaadiioonidega ning vesiniku ja hapnikuioonidega seondumisagendis ning kõvenemisreaktsiooni võrrand on järgmine:

Ca₂ ++ po 3-4+5 h +2 o₂ → cahpo₄ • 2H₂o.

Sidumisvahend alumiiniumist dihüdrogeenfosfaadis toatemperatuuril peamise rolli adhesioonile, fosforhappe sidumisagent on rohkem materjaliga alumiiniumoksiidi reageerimisel alumiiniumfosfaatsoola tekitamiseks. Ehkki sidumisagendi alumiiniumist dihüdrogeenfosfaadil on sidumisomadused, kuid plastist kõvenemiskiirus on aeglane, et kiirendada selle toatemperatuuri kõvenemist, tuleb lisada, et reageerida happeliste fosfaadiga aluselimetalliühenditega. Kaltsiumiioonid eksisteerivad alumiintsemendiga, samas kui alumiintsement mängib osa kalduva aine rollist kõrge alumiiniumoksiidi kulumiskindla plasti korral.

2.2 Kõvenemine ja kulumiskindlus

Joonis 2 näitab tsemenditüübi mõju proovide esialgsele seadistusajale ja kulumiskindlusele pärast kuumtöötlust 1100 kraadi juures. On näha, et: 1# ja 2# näidised võivad kõvenemist tekkida 4,5H juures, samas kui esialgne seadistusaeg 2# {7}}# näidised suurenevad järk -järgult ja 4# näidiseid mõistab kõvenemist pärast 5,5H hooldust. Tulemused näitavad, et kaltsiumiioonid alumiintsemendi korral võivad tõepoolest mängida rolli hüübimise soodustamisel ning alumiiniumoksiidi sisalduse suurenemine kaltsiumluminaattsemendis, samuti kaltsiumoksiidi sisalduse vähenemine nõrgendab kaltsiumialuminaadi tsemendi mõju kõrge alumiiniumoksiidi hõõrdumisremissiooniga koroplastidele. Kuid kui plastise konstruktsiooni protsessis mõjutab see plastist hüübimise kiirus liiga kiire, mõjutab see otseselt materjali ehituse aega ja ehituskvaliteeti, seetõttu on kaltsiumi alumiiniumtsemendi kasutamisel kõrge alumiiniumoksiidi hõõrdumiskindla plasti koagulandina vaja valida koagulandi tüüp ja kogus, mis on mõistlikult vastavalt konkreetsetele ehitusajadele ja ehitusele.

Seda võib näha ka jooniselt 2: 1# -4# isendite kulumismaht järk -järgult suurenes, kulumiskindlus väheneb järk -järgult. Analüüsitakse, et plasti hõõrdumiskindlus sõltub peamiselt sellistest teguritest nagu plastiku puistetihedus, näiv poorsus ning täitematerjali ja maatriksi kombinatsiooni aste.

Jooniste 1 ja 2 tulemusi analüüsides on näha, et suurimad on puistetihedus, toatemperatuuril mehaanilised omadused ja näidise nr 1 # kokkutõmbumine, mis näitab, et see on parim paagutatud. Seetõttu on 1# isendil parim hõõrdumiskindlus ja 2# {5}}# paagutamisomaduste järkjärguline langus nõrgendasid lõpuks kuumtöödeldud koroplastide hõõrdetakistust.

2.3 Füüsiline kompositsioon

Joonis 3 näitab XRD mustreid 1#, 2#, 3# ja 4# näidiseid pärast kuumtöötlust 1100 kraadi juures. Võib leida, et: iga proovi peamine füüsiline faasikompositsioon pärast kuumtöötlust on labade ja korundi faas ning erinevad alumiintsemendi liigid ei mõjuta selle füüsilise faasi koostist palju; Kuid alates 1# proovist kuni 4# proovi on kalduvus korundfaasi peamise difraktsiooni piigi intensiivsuseks füüsilise faasi koostises pärast kuumtöötlust suureneda ja kalduvus languse faasi peamise difraktsiooni piigi intensiivsusele väheneda. See tulemus on seotud prokoagulandi alumiintsemendiga. The theoretical mineral compositions of each aluminate cement in each specimen were different, in which the theoretical minerals in 60 cement were dodeca heptaaluminate and monocalcium aluminate, while the theoretical mineral compositions of 65, 70 and 75 cements were monocalcium aluminate and dicalcium aluminate, and the content of dicalcium aluminate was higher in 75 cement, mis oli lähedal puhta dicalciuumi alumiinilaadi teoreetilisele koostisele. Seetõttu on kuumaga töödeldud proovide iseloomulike piikide suurenemine kuumtöödeldud proovides, suurendades alumiiniumoksiidi sisaldust hüübimispromootoris kõrge alumiiniumoksiidiga plastispreparaatides, kooskõlas teoreetilise analüüsiga.

2.4 mikrostruktuur

Joonis 4 näitab proovi luumurdude morfoloogiat pärast kuumtöötlust 1100 kraadi juures 1000 korda. Võib leida, et: 1# näidise maatriks on tihedam, kõrge otsene sidumine, paagutamine on hea.2# Näidise maatriks on suhteliselt lahti, maatriksis on väike arv pisikesi poore, kuid pooride suurus on ühtlane, stellar jaotus ja neid ei ole üksteisega omavahel seotud.

Proovi nr 3 maatriks näitab lokaliseeritud paagutamist, struktuuris suured poorid, mis on üksteise kaudu pidevad, ja struktuur on ilmselgelt ebahomogeenne. 4# Proovidel on pooride suurus mõnes struktuuris mikromeetrites ja otsese sidumise aste on nõrk, mis näitab mingil määral, et plastisooli toa-temperatuuri mehaaniline tugevus on madal.

(1) Leiti, et kaltsiumi ioonidel kaltsiumluminaattsemendis on suur roll kõrge alumiiniumoksiidi kulumiskindla plasti hüübimisel ning proovide algse määramise aeg suurenes järk-järgult kaltsiumoksiidi sisalduse järkjärgulise suurenemisega kaltsiumialuminaattsemendis ja karastamine saavutati alles pärast 5,5-aastast proovis 4#.

(2) Aluminaattsemendi promootor mõjutab otseselt plastisoolide toatemperatuuri mehaanilisi omadusi pärast kuivatamist 110 kraadi juures ja kuumtöötlusel 1100 kraadi juures. Kaltiuumoksiidi sisalduse vähenemisega alumiini tsemendis 1# -4# proovid, plastisoolide puistetihedus ja toatemperatuuri tugevus pärast kuivatamist ja kuumtöötlust järk -järgult väheneb.

(3) Pärast kuumtöötlust on kõrge alumiiniumoksiidi kulumiskindla plasti faasikompositsioon korundi ja labane faas ning alumiiniumoksiidi sisalduse suurenemine prokoagulandi alumiintsemendis tugevdab korundikaharidaid korundikaomadusi plastides.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Oleme tulekindlate materjalide tarnija, mis integreerib teadus- ja arendustegevuse, tootmise, ehitamise, ladustamise ja kaubanduse.

Pakume mitmesuguseid magneesiumi- ja alumiiniumoksiidi tulekindlaid, sealhulgas nii vormitud kui ka kujundamata tooteid, toorainet ja sellega seotud keemilisi tooteid.

Oleme sertifitseeritud ISO9001, ISO14001, ISO45001 ja muude riiklike ja kohalike sertifikaatidega järgmiselt:

Saada päring kohe