Kas teate tsemendi pöörlevatest ahjudest? 3. osa

 Tsemendiahjudes olevate tulekindlate füüsilise kahjustuse põhjuseks on peamiselt kolm tegurit:

① Regulaarne ja ebaregulaarne kulumine: regulaarne kulumine viitab tsemendilõksude väljalaskeava seadmete ja vooderdiste hõõrdumisele ja eelsoojendamistsooni ketipiirkonnale; Ebaregulaarne kulumine viitab hõõrdumisele, mis on põhjustatud põletusahju naha rippuva põletusahju naha valamisest.

② Mehaanilisest pingest põhjustatud kulumine: kui pöörlevad ahjud kahanevad, on ahju voodri tulekindlate telliste pöörlemiskiirus kõrgem kui ahju kesta oma. Samuti on kahjustatud telliskivid ja sisemise rõnga moodustumise ja tulekindlate telliste sisestruktuur. Moonutuspinge ilmneb kuivade telliste ja fikseeritud telliste vahel, mis põhjustab tellistest voodri spallimist ja kahjustusi.

③ Struktuurkahjustus: kui ahi töötab ebanormaalselt või ahju nahk on ebastabiilne, on aluselised tellised soojuslikule löögi kahjustusele altid. Ahjus sagedane käivitamine ja sulgemine põhjustavad telliskivide sagedast vahelduvat soojuspinget. Kui see termiline pinge ületab telliskivide voodri struktuurilise tugevuse, siis tulekindlad tellised pragunevad ja killustavad.

 Kaltsiumkarbonaadi lagunemise ajal ahjus tsemendi toorest jahust toimub keemiliste muutuste seeria, mis kogu kuumutamisprotsessis moodustab klinkeri mineraalid. Uute madala sulamisega ainete moodustamiseks reageerib suur hulk sulametalli, räbu, tuhka ja muid tooteid. Nende madala sulamisega ainete kaotus põhjustab otseselt refraktorite sulamise kaotust.

 Tavalises tootmisprotsessis on leegi temperatuur ahjus 1700-1800 kraad. Suured dekompositsiooni-eelsed ahjud kasutavad enamasti mitme kanaliga söe süstimispihustitega suure primaarse õhumahuga, ühendatud suletud ahju peaga. Seetõttu tungivad refraktorid soojendusega pinnaga kokkupuutel relva ja tolmu. Termilise toime korral toimub struktuurne pallimine erineva laienemise tõttu metamorfoosseeritud ja metamorfileerimata osade vahel.

 Räni-alumiiniumoksiidi tulekindlad tellised erodeerivad ahjumaterjali leelisühendid, et moodustada laiendatav kalsiliit (K2O · Al2O3 · 2SIO2) ja leutsiit (K2O · Al2O3 · 4SIO2). Leeliselisi refraktoreid mõjutab peamiselt C2 -de ja C4AF infiltratsioon ahju materjalist. Pärast seda, kui need kaks ainet tungivad aluselisse refraktorisse, söövitavad nad tugevalt periklaasi ja muid telliste komponente ning moodustavad sekundaarsed silikaatmineraalid, näiteks CMS ja C3MS2. Mõnikord on samuti sadestunud kalsiliit.

 Magneesia-kroomitud refraktoride puhul, kui ahjus sisalduv soojussüsteem on ebastabiilne, on leegi või mittetäieliku põlemise vähendamine, mis vähendab magneesiumi-kroonide telliste kolmevalentset rauda diivalentseks rauaks, põhjustades mahtu kahanemist. Divalemantse raua migratsioon ja difusioonivõime periklaasi kristallides on tugevam kui kolmevalentse raua oma, mis süvendab veelgi mahukahanemist, mille tulemuseks on telliskivide augud, nõrgendades tulekindlate telliste struktuuri ja vähendades tulekindlate telliste tugevust.

 Lööde rünnaku refraktor viitab refraktorite võimele keemilise erosiooni vastu seista. See omadus on eriti kriitiline algse ahju nahakihi moodustumisel ja kui materjali viskoossus on kõrge või kohalik temperatuur, põhjustab ahju naha maha.

 Poorsus ja soojusjuhtivus mängivad olulist rolli ahju algse nahakihi moodustamisel. Kui ahju nahk osaliselt maha koorub, aitavad suurema poorsuse ja soojusjuhtivusega tulekindlad ahju nahka kohe taastada. Kuid neil võib olla ka märkimisväärne hävitav mõju, põhjustades õhukeste tulekindlate telliste kihid.

 Tulekindlate telliste tootmise ajal ei jõua nende füüsikalis -keemilised muutused tavaliselt tasakaalus lasketemperatuuril. Mõningaid tulekindlaid telliseid lastakse ebapiisavalt, nii et kui need on pöörleva põletusahju kõrgel temperatuuril, läbib enamik telliseid pöördumatut uuesti lahkamise kahanemise tõttu vedelate faaside ja pooride tekkimise tõttu telliskivide enda sees. Seetõttu tuleb põletustsooni tulekindlate valimisel arvestada kõrgtemperatuuriga mahu stabiilsust.

 Termilise pinna delaminatsioon on põneva ahju põletusahjus asuva ahju voodri peamine vorm pärast termilist šokki; Kui kohalik põletusahju nahakook toimub samaaegselt, lüheneb tulekindlate telliste kasutusaega märkimisväärselt.

 Kui kivisütt kasutatakse kütusena, mängivad selle lenduv aine ja tuhasisaldus leegi kuju otseselt mõjutamisel otsustavat rolli. Suurema lenduva aine ja madalama tuhasisaldusega söepulber võib lühendada musta tulepea ja moodustada madala temperatuuriga pikaajalise kaltsineerimise, mis on üldiselt kasulik ahju voodri kaitsmiseks. Liiga kõrge lenduva aine sisaldus põhjustab aga liiga kiiret süttimist, mille tulemuseks on lõkri temperatuur üle 260 kraadi ja sekundaarse õhutemperatuuri üle 900 kraadi, mis hõlpsalt ära põletab otsiku välja, põhjustades deformatsiooni, rebenemist või sälku, põhjustades kaootilist leegi kuju ja kahjustades ahju vooderdust enne, kui nüüsi asendatakse. Liigne kõrge tuhasisaldus (üle 28%) võib põhjustada suures koguses söepulbri põlemist, mis settib ja põleb materjali sees, vabastades liigse kuumuse ja kahjustades ahju nahka.

 Kütusetsüüsi struktuurile ei pöörata sageli piisavalt tähelepanu. Düüsi kuju ja väljalaskeava suurus mõjutavad peamiselt primaarse õhu ja väljutuskiirusega söepulbri segamisastet. Mõnikord paigaldatakse söe-õhu segunemise suurendamiseks düüsi sisse õhuniised, kuid tuleb märkida, et liigsõhuõhu pöörlemine võib põletusahju nahka hävitada.

 Kui alumiiniumi suhe on liiga kõrge ja vedela faasi viskoossus on suur, toimub märkimisväärne ahju naha kokkuvarisemine, muutes operatsiooni raskeks kontrollimiseks ja kahjulikuks ahju voodri kaitseks. Tootmispraktikas kontrollitakse alumiiniumi suhet tavaliselt vahemikus 1,3 kuni 1,6. Kõrge küllastussuhe, kõrge ränidioksiidi suhte ja madala vedela faasi partiide kasutamisel on see kalduvus kleepuvale ja lahtisele materjali küürimisele ja ahju naha hõõrdumisele, see harvendades seda tõsiselt ja kahjustades ahju vooderdust. Praktikas, kui ränidioksiidi suhe on 2,5, ei tohiks küllastussuhe ületada 0. 92; Kui ränidioksiidi suhe on 2,8, ei tohiks küllastussuhe ületada 0. 90.

 Toores söögikordade kõikumised põhjustavad ahju voodrile märkimisväärset kahju. Kui põletusahjus on liiga palju materjali, on vaja vähendada ahju sabas asuvat heitgaasi õhu mahtu ja suurendada söepulbri sisendit sunnitud tulistamiseks, suurendades kiiresti soojuskoormust põlemistsoonis ja kahjustades tugevalt põletusahju voodrit. Kui ahjus pole piisavalt materjali, kaldub söepulbri leek märkimisväärselt allapoole, põhjustades selle piirkonna ahju naha kõrgel temperatuuril maha koorimise ja õhukese, mõjutades õhemat materjali kihti. Kui õhumaht ja söe tarbimine ei ole kiiresti reguleeritud, põlevad ahju nahk ja tulekindlad tellised hõlpsalt. Lisaks põhjustavad toores söögikiiruse kõikumised ahjus ebastabiilseid soojusolusid ja temperatuuri liigseid variatsioone, põhjustades ahju naha koorimist või kahjustusi.

 Seetõttu, kui põleti temperatuur, mis jätab ahju, ületab 126 0 kraadi ja sekundaarne õhutemperatuur ületab 9 0 0 kraadi, on otsiku kalduvus põlema, deformeeruda või rebeneda sälkudega, tekitades kootilise leegi kuju, mis kahjustab kergesti. Kolme klinkeri mooduli kontrollimine kiirusel 0,91 ± 0,01, ränidioksiidi suhe 2,6 ± 0,1 ja alumiiniumi suhe vahemikus 1,3 kuni 1,6 on väga kasulik tulekindlate telliste kasutuselevõtu ja klinkeri tugevuse parandamiseks.

 Tsemendi pöörlemisahju on praegu turul kõige arenenum pöörlemisahju. Aastatepikkuse tehnoloogilise innovatsiooni kaudu on see saavutanud läbimurdelise arengu pöörleva põletusahju kaltssüsteemi seadmetes ja rikkalik kogemus on kogunenud tulekindlate valimisse.

Tsemendiahju süsteemi tulekindlate valimise põhimõtted on järgmised:

① Valige tulekindlad vastavalt tootmismeetodile ja ahju tüübile.

② Valige tulekindlad vastavalt ahju spetsifikatsioonile.

③ Valige tulekindlad vastavalt kasutatud tooraine ja kütuste omadustele.

④ Valige tulekindlad vastavalt ahjus olevale termilisele koormusele.

⑤ Valige refraktorid vastavalt pingejaotusele ja termilisele jaotusele ahjus.