Terasest kulp on sulaterase mahuti ja tavaliselt kasutatavad tulekindlad materjalid on alumiiniumoksiid-magneesium-spinell-valatav, magneesium-alumiiniumoksiid-spinelltellised ja kulbi voodritellised. Alumiiniumoksiidi-magneesiumoksiidi spinell suurendab tulekindlate materjalide lõhenemiskindlust. Valatavat alumiiniumoksiid-magneesiumi spinelli nimetatakse ka korundi või suure alumiiniumoksiidi sisaldusega spinelli tulekindlaks valatavaks või komposiit-alumiiniumoksiid-magneesium-spinell-valatavaks. Tänu oma suurepärasele jõudlusele kasutatakse neid laialdaselt keskmise ja suure suurusega teraskoppides.
Magneesium-alumiiniumoksiidi spinell pakub silmapaistvat korrosioonikindlust, tugevat vastupidavust erosioonile ja lõhenemisele, suurepärast räbukindlust, kulumiskindlust, head termilise šoki stabiilsust ja kõrge temperatuuri vastupidavust. See on ideaalne materjal magneesium-alumiiniumoksiidi spinelltelliste tootmiseks tsemendipöördpõletusahjude kõrge temperatuuriga tsoonide jaoks, kulbidega vooderdustelliste ja kulbide valamiseks. Magneesium-alumiiniumoksiidi spinelli kasutatakse laialdaselt tulekindlates materjalides, terasmetallurgias, pöörlevates tsemendiahjudes ja klaasitööstuse ahjudes.
1. Teraskoppide jaoks valatav alumiiniumoksiid-magneesium-spinell: see materjal on põhitoorainena valmistatud kõrgekvaliteedilisest boksiidist, korundist ja kõrge puhtusastmega spinellist, millele on lisatud sobivas koguses lisaaineid ja dispergeerivaid aineid. Seda iseloomustab suur puistetihedus ja suurepärane vastupidavus.
2. Ladustamise nõuded kulpvaladele: Valatut tuleks hoida vastavalt selle tüübile ja klassile kuivas, ventileeritavas laos, kus on niiskuse vältimiseks vihmakindlad ruumid. Vältige pikaajalist ladustamist, mis võib põhjustada keemilise sideaine riknemist ja mõjutada selle toimivust.
3. Kõlblikkusaeg: Optimaalsete säilitustingimuste korral on säilivusaeg kuus kuud. Kuue kuu pärast tuleb füüsikalisi ja keemilisi omadusi enne kasutamist testida.
Ehituse ettevalmistamine
1. Ehituseelne plaan: enne kõrgtemperatuurse valatava paigalduse paigaldamist tuleks koostada ehitusplaan ja ehitusplatsi paigutus. Pakkuge tehnilist infot kogu ehituspersonalile, tagades, et nad mõistavad valukulbi põhiprotsesse ja tööomadusi.
2. Materjali käitlemine: Ehitusmaterjalid tuleks eraldi virnastada kohapeal või segisti kõrval, selleks peab materjale laost transportima määratud personal. Veenduge, et materjalid oleksid kuivad ja kaitstud vihma eest.
3. Materjali kontroll: enne kasutamist tuleks testimiseks võtta valatavad proovid. Kasutada tuleks ainult nõutavatele tehnilistele standarditele vastavaid valandeid.
Valamise protsess
1. Vibratsioonivalu: kasutage vibratsioonivalamiseks 30–50 mm vibraatorvarda.
2. Kulbi põhja valamine: lisage piisavalt materjali ja vibreerige ühtlaselt vibraatorivarda abil, et valukiht oleks õige paksusega või veidi paksem.
3. Südamikvormi paigaldamine: Pärast põhja valamist laske materjalil 2–4 tundi taheneda. Asetage südamikuvorm vahukulbi keskele, veendudes, et see on õigesti joondatud ja tasandatud. Vormi südamiku pind peab olema puhas ja õliga töödeldud, et hõlbustada vormi eemaldamist.
4. Vibratsioonivalamise kaalutlused:
• Vibraatorivarras ei tohi puudutada südamiku vormi ega isolatsioonimaterjali. Hoidke südamikuvormist õiget kaugust, mitte rohkem kui 50 mm.
• Sisestamissügavus ei tohiks läbida allolevat valatavat kihti, kuid see ei tohiks olla suurem kui 50 mm aluskihist.
• Sisestamispunktide vaheline kaugus ei tohi olla suurem kui 200 mm, tagades ühtlase ja kompaktse vibratsiooni. Tõmmake vibraatorivarras aeglaselt välja, et vältida tühimike jätmist.
• Vibraatorivarda peaks juhtima spetsiaalne operaator. Kui tekivad kvaliteediprobleemid, tuleb need enne valamise jätkamist viivitamatult lahendada.
• Kulpi seinte valamisel vibreerige iga kahe materjalikihi järel kogu ümbermõõdu ulatuses. Iga kiht peaks olema umbes 250 mm paksune, tagades ühtlase jaotumise ja vibratsiooni. Vältige ebaühtlast vibratsiooni ja veenduge, et poleks surnud kohti.
Lammutamine
1. Pärast vahukulbi seina vibreerimist viige kulp veidi soojemasse kohta, et vesi aurustuks ja valuvaht kuivaks. Demonteerimine peaks toimuma vähemalt 12 tunni pärast, tavaliselt 12–24 tunni pärast, olenevalt voodri kõvadusest.
2. Pärast vormi lahtivõtmist laske valatul 24 tundi loomulikult kuivada. Kuivamisprotsessi kiirendamiseks ja kulbiga küpsetamiseks valmistumiseks on kõige parem viia see vahukulbi eelsoojendusalasse.
Küpsetamine
1. Küpsetamise protseduur: Valatava suure niiskusesisalduse ja tiheda struktuuri tõttu on niiskuse eraldumine aeglane. Küpsetusprotsess peaks järgima lähenemist "madal kuumus pikka aega" ja temperatuuri järkjärgulist tõstmist, et vältida äkilist kuumenemist, mis võib põhjustada pragunemist. Kasutada tuleks vahukulbiga küpsetusmasinat, järgides 72-tunnise küpsetuspõhimõtte järgimist järgmistes etappides:
• Madala kuumuse aste: Vähemalt 3 vahetust, 24 tundi (kasutage 1/2 gaasi, ilma katteta).
• Keskmise kuumuse etapp: vähemalt 3 vahetust, 24 tundi (kasutage 1/3 gaasi, vähese õhu ja kaanega).
• Kõrgsoojusaste: Vähemalt 3 vahetust, 24 tundi (täisgaas, täisõhk, kaanega).
2. Küpsetuskõver: vaadake küpsetuskõvera diagrammi.
3. Valmimiskriteeriumid: Küpsetusprotsess on lõppenud, kui vahukulbi servast või seinaavadest ei eraldu enam auru.
4. Pidev küpsetamine: kui küpsetusprotsess on alanud, peab see jätkuma katkestusteta, et vältida kihistamist või lõhenemist.
Operatsioon
1. Pärast vahukulbi kasutuselevõttu tagage kiire käive, et suurendada kasutus- ja käibemäärasid.
2. Räbuliini kulumise või erosiooni korral parandage sama kvaliteediga valamisega. Vibreerige materjal oma kohale ja siluge seda kellu abil, et pikendada vahukulbi kasutusiga ja vähendada valukulu.