Sissejuhatus
Suure -alumiiniumoksiidisisaldusega valatav on teatud tüüpi monoliitne tulekindel materjal, mille põhikomponendiks on kõrge-alumiiniumoksiidi toormaterjalid, sideaine ja väike kogus lisaaineid.
Selle põhiomaduseks on paindlik konstruktsioon-seda saab valamise, vibratsiooni ja muude meetodite abil vormida mis tahes kujuga, luues õmblusteta tulekindla voodri, millel on parem tihendus ja terviklikkus kui traditsioonilised tulekindlad tellised. Samal ajal on sellel suurepärane jõudlus kõrgel-temperatuuril, sealhulgas kõrge tugevus kõrgel temperatuuril, samuti kulumis- ja erosioonikindlus. See talub kõrget-temperatuuri keskkonda vahemikus 1200 kuni 1800 kraadi. Sõltuvalt alumiiniumoksiidi sisaldusest saab seda kohandada vastavalt erinevatele temperatuuri- ja töötingimuste nõuetele.
Rakenduses kasutatakse seda laialdaselt vooderdusmaterjalina kõrgtemperatuursetes{0}}ahjudes sellistes tööstusharudes nagu metallurgia (kõrgahjud, kulbid), ehitusmaterjalid (tsemendipöördpõletusahjud), elektrienergia (katelkolded) ja keemiatööstus (kõrg-temperatuuri reaktsiooniseadmed). See on oluline ja ülioluline tulekindel materjal tööstuslike kõrgtemperatuursete-seadmete jaoks.
Eelis
Lihtne ehitus:Kõrge{0}}alumiiniumoksiidiga tulekindlate valandite ehitusprotsess on suhteliselt lihtne. Peate vaid asetama segatud valatava vormi, misjärel saab seda vormida ja kõvendada. See meetod lihtsustab oluliselt tööprotsessi ja parandab ehituse efektiivsust.
Lühike ehitusperiood:Tavaliselt on suure{0}}alumiiniumoksiidiga tulekindlate valandite ehitusperiood lühike, sageli valmib see kahe päevaga. See aitab lühendada projekti tsüklit ja vähendada ehituskulusid.
Tugev kohanemisvõime:Kõrge-alumiiniumoksiidiga tulekindlaid valandeid saab kujundada nii, et need sobiksid erinevate kolde geomeetriatega. See tugev kohanemisvõime keeruliste kujunditega annab neile märkimisväärseid eeliseid keeruka disainiga ahju isolatsioonikihtide ehitamisel.
Suurepärane jõudlus kõrgel{0}}temperatuuril:Tulekindlusega üle 1700 kraadi või sellega võrdne ja kõrge koormuse pehmenemistemperatuuriga (1400–1600 kraadi) võivad need valandid kõrgetel temperatuuridel moodustada keraamilisi sidemeid või mulliidifaase. Nende tugevus suureneb koos temperatuuriga -näiteks survetugevus on suurem või võrdne 30 MPa pärast kuivatamist 110 kraadi juures ja suurem või võrdne 50 MPa pärast põletamist 1400 kraadi juures. Põhikomponent, aluminaat, pakub suurepärast vastupidavust kõrgetele temperatuuridele ilma paisumise, pragunemise või pehmenemiseta.
Hea soojuslöögikindlus:Tänu oma tihedale struktuurile taluvad need valud kiireid temperatuurimuutusi, nagu vahelduv kuumutamine ja jahutamine. See tagab ahjukambri stabiilse töö.
Vastupidavus keemilisele erosioonile:Aluminaadi{0}}põhine koostis tagab tugeva vastupidavuse nii happe kui ka leelise korrosioonile, võimaldades stabiilset tööd keemiliselt agressiivses keskkonnas.
Suur koormus{0}}kandevõime:Tihe ja stabiilne struktuur võimaldab valudel taluda mehaanilist koormust ja vibratsiooni ilma pragunemise või lõhenemiseta, tagades ahju pikaajalise ja ohutu töö.
Suur tihedus ja madal poorsus:Madala veekuluga-tavaliselt umbes 6–7%-segamise ajal saavutab materjal suure tiheduse ja madala poorsuse.
Hea mahustabiilsus: kuigi tegemist on mitte-põletatud tulekindla materjaliga, on mahu kahanemine pärast kuivatamist ja kaltsineerimist minimaalne.
Kõrge tugevus:Materjal pakub toatemperatuuril suurt kõvenemistugevust ja selle tugevus ei vähene keskmise või kõrgel temperatuuril{0}}töötlemisel. Tegelikult on selle absoluutne tugevus 3–5 korda suurem kui traditsioonilistel tulekindlatel valudel.
Tooraine
Täitematerjal: kõrg-alumiiniumoksiidboksiidi klinkrit kasutatakse nii täitematerjalina kui ka peene pulbrina, millele on lisatud korund, mulliit ja muud kõrge{1}}tulekindlad toorained, et parandada materjali kõrget-temperatuuritugevust ja erosioonikindlust.
Sideaine: Tavaliselt kasutatavad sideained hõlmavad aluminaattsementi, naatriumsilikaati, fosforhapet ja fosfaate ning polümeriseeritud alumiiniumkloriidi. Nende ülesandeks on võimaldada valatud materjalil pärast ehitamist tarduda ja kõveneda, moodustades monoliitse struktuuri.
Lisandid:
– Vee reduktor (nt naatriumtripolüfosfaat, naatriumheksametafosfaat): parandab voolavust ja vähendab veekulu.
– Koagulandi promootor või aeglusti: reguleerib tardumisaega vastavalt ehitusnõuetele.
– Paisutav aine (nt sinikivi, ränidioksiid): kompenseerib kõrgel temperatuuril kokkutõmbumist ja aitab vältida pragunemist.
Rakendus
SOOVITAN
– Al₂O₃ sisaldus: 45%–60% - Sobib tööstuslikele ahjudele, mis töötavad madalamatel temperatuuridel (vähem kui 1200 kraadi või sellega võrdne), nagu katlad ja kuumaõhuahjud.
– Al₂O₃ sisaldus: 60%–70% - Kohaldatav keskkondades, mille temperatuur on vahemikus 1200–1400 kraadi, nagu keraamikaahjud ja klaasiahjude soojussalvestuskambrid.
– Al₂O₃ sisaldus: 70%–85% - Pakub kõrget-temperatuurikindlust kuni 1400–1600 kraadi; kasutatakse tavaliselt kõrgahjudes, pöördahjude põletamistsoonides ja muudes kriitilistes piirkondades.
– Al₂O₃ sisaldus: 85% või rohkem (sisaldab enamasti korundi) - Talub üle 1600 kraadi temperatuuri; sobib elektrikaarahjudele, mida kasutatakse terasetööstuses, värviliste metallide sulatusahjudes ja muudes ülikõrgete -temperatuurilistes keskkondades.
Tehase otsevõte
Ehitus- ja hoolduspunktid
★ Ehituseelne-ettevalmistus: vorm tuleb puhastada ja katta eraldusainega. Ümbritseva õhu temperatuur tuleks hoida vahemikus 5–35 kraadi (talvel on vaja isoleerida).
★ Vee lisamise suhe: tavaliselt 6–8%. Liigne vesi vähendab tugevust, samas kui ebapiisav vesi mõjutab voolavust ja raskendab vibratsiooni.
★ Kõvenemisprotsess: Hoida toatemperatuuril 24–48 tundi (tsemendi sidumiseks), tagades sel perioodil piisava niiskuse.
★ Küpsetamise peamised etapid:
– Vaba vee eemaldamiseks kuumuta 100–150 kraadini (hoia 24 tundi).
– Seejärel tõstke temperatuur aeglaselt üle 300 kraadi, et eemaldada kristalne vesi, ja jätkake järk-järgult kuumutamist 600 kraadini.
Ettevaatusabinõud:
– Kontrollige rangelt lisatud vee kogust. Liiga palju vähendab jõudu; liiga vähe tulemusi halvas töövõimes.
– Küpsetusprotsess peaks toimuma järk-järgult, et vältida kiiret aurustumist, mis võib põhjustada konstruktsiooni lõhenemist.
Miks valib meid?
Kui valite oma tarnijaks ZINFONi, saate juurdepääsu kvaliteetsetele-tulekindlatele tellistele, paljudele muudele tulekindlatele materjalidele ja igakülgsele toele. Võtke viivitamatult ühendust ettevõttega ZINFON Refractories, et arutada teie konkreetseid nõudeid ja hankida kohandatud lahendusi!
7 * 24 tundi võrgus vastust
Pakkuge professionaalset-müügijärgset kaitset
Meie aadress
Qinghua halduspiirkond, Dashiqiao linn, Yingkou linn, Liaoning, Hiina
Telefoninumber
+8613700131695
+8618540210631
E--e-post
info@zinfon-refractory.com
Kuum tags: kõrg-alumiiniumvalu, Hiina kõrg-alumiiniumist valandite tootjad, tarnijad, tehas