Magneesia pühitsemise segu

Sissejuhatus

 

Magneesiumipõhine tulekindla relvamaterjal on pihustiga rakendatud tulekindlad, mis koosnevad peamiselt magneesiumoksiidist (MGO, tavaliselt suurem või võrdne 85% sisaldusega), kombineerituna sideainete, lisandite ja täitematerjalidega. Sellel on suurepärane vastupidavus aluselise räbu korrosioonile, muutes selle sobivaks kõrgtemperatuuriliseks aluseliseks keskkonnas. Kuna refraktor on tavaliselt vahemikus 1500 kuni 1700 kraadi, kasutatakse seda laialdaselt aluselistes atmosfäärides, näiteks tsemendiahju ja klaasi ahju regeneraatorid.

Kõrge refraktor: Kuni 2800 kraadi sulamistemperatuuriga saab seda pikaajaliselt kasutada kõrgtemperatuuriga keskkondades, mis ületavad 1700 kraadi.

Tugev leelise vastupanu:Näitab suurepärast vastupanu erosioonile, mis sisaldavad aluselisi räbusid, mis sisaldavad Cao, FEO ja muid komponente.

Tõhus ehitamine: Kiirelt kinni peetakse ahju voodripindadesse pihustamisseadmete kaudu, muutes selle ideaalseks hädaolukorra remondiks või keerukate konstruktsioonide ehitamiseks.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Pakume ühekordseid teenuseid tehniliste konsultatsioonidelt kavandamise, tootmise ja müügijärgse toeni.

Tootja Direct

Tehasehinnad

Preemiateenus

Kohandamine on saadaval

Põhikategooriad ja kompositsioonid

Magneesia relvastamismaterjal:

Raua- ja terasest metallurgia

Muundurid ja elektriahjud: kasutatakse ahjude ja põhjade parandamiseks, takistades küürimisele 1600–1700 kraadi sula terasest ja aluselistest räbudest.

Terasest laadikud: räbu liini piirkonna pritsimine ulatub kasutusajaga enam kui 100 soojendusele (võrreldes umbes 60 soojendusega traditsiooniliste telliskivide vooderdiste jaoks).

Tsemendi- ja ehitusmaterjalide tööstus

Tsemendiahju tulistamistsoonid: talub CAO-põhist klinker-räbu erosiooni 1450–1600 kraadi juures, asendades magneesiumi-kromiidi tellised ja vähendades kroomireostust.

Klaasi ahju regeneraatorid: hoiab ära klaasise sulade aurude tungimise ja hoiab soojusvahetuse tõhusust.

Värvune metalli sulatamine

Nikkel- ja vasksulatusahjud: pihustatud vooderdised takistavad erosiooni kõrge nikliga räbu, matt ja muudest tugevalt aluselistest suladest.

1. eelpreparaat

Puhastage pihustatava pinna põhjalikult õli, rooste, tolmu ja muude lisandite eemaldamisega, et tagada hea haardumine püssimismaterjali ja substraadi vahel. Kasutada saab selliseid meetodeid nagu liivapritsimine, lihvimine ja õhu puhumine.

Nõuetekohase töö tagamiseks kontrollige pihustamisseadmeid (pihustuspüstol, söödavoolik, õhukompressor jne). Reguleerige parameetreid nagu pihustusrõhk ja õhuvool. Õhukompressori rõhk seatakse tavaliselt {{0}}}. 4–0,6 MPa, sõltuvalt relvamaterjali tüübist ja vajalikust pihustamise paksusest.

Eelmine relvastusmaterjal, mis tagab tooraine ühtlase jaotuse. Pulbermaterjale tuleks sõeluda tükkide eemaldamiseks ja vedelate sideaineid tuleks vastavalt koostisele täpselt mõõta. Segamisaeg peaks kvaliteedi tagamiseks olema tavaliselt vähemalt 15 minutit.

2. Pihustamisoperatsioon

Hoidke pihustuspüstolit pinnale sobiva nurga all, tavaliselt vahemikus 7 0 kraadi ja 90 kraadi, säilitades vahemaa 0,5 kuni 1,5 meetrit. Reaalajas reguleerige relvastamismaterjali tagasilöögi põhjal. Corundumi püstitamismaterjali jaoks hoidke ühtlase ja tiheda katte tagamiseks vertikaali lähedal umbes 1 meetri kaugusel ja nurga lähedal.

Kontrollige iga kihi paksust kiirusel 20–30 mm. Kandke järgmine kiht pärast seda, kui eelmine on kergelt kuiv (sõrmega vajutamisel ilmselge taandumine), et vältida omakaalu tõttu longus või pragunemist. Katte kogupaksus sõltub näiteks projekteerimisnõuetest, näiteks suured tööstusahju vooderdised võivad nõuda kogupaksust 100–200 mm.

3.

Pärast pihustamist laske kattel kuivada looduslikult 24–72 tundi, sõltuvalt sideaine tüübist ja ümbritsevast temperatuurist. Vältige sel perioodil kokkupõrkeid või vibratsioone.

Eritõdede (nt kõrge temperatuuriga ahjudega) ahjude jaoks küpsetage kattekiht pärast kuivatamist. Niiskuse eemaldamiseks ja täiendava sideaine kõvenemise soojendamiseks järgige etteantud soojenemiskõverat. Küttekiirus on esialgu 10–20 kraadi \/h, tõustes hiljem 30–50 kraadi \/h hiljem. Maksimaalne küpsetamise temperatuur peaks jõudma või pisut ületama töötemperatuuri.

01\/tarnetsükkel ja logistika

-

Merevedu, maavedu. Määrake transpordiliik vastavalt vajadustele

Umbes 30 päeva, kohandatud toodete tarneaeg sõltub tegelikust olukorrast.

02\/Kohandatud pakend

-

Kohandage oma kaubamärki

Logo kohandamine, kohandatud fondid, sildid ja sõnumid pakendamise, siltide, veebisaitide või trükitud materjalide jaoks.

Viige oma bränd järgmisele tasemele, võtke meie projekti arutamiseks ühendust täna!

03\/Osta Zinfoni tulekindlaid telliseid mõistlike hindadega

-

Mõistame, et hinnakujundus on klientide ostuotsuste osas kriitiline tegur. Kasutades oma lähedust rikkalikele maavaradele ja täiustatud tootmistehnoloogiatele, pakume konkurentsivõimelist hinnakujundust ilma kvaliteedi osas kompromiteerimata. Meie strateegiline asukoht minimeerib toorainekulusid, samas kui tipptasemel protsesside kaudu saavutatud mastaabisääst vähendab veelgi ühiku tootmiskulusid.

Väärib märkimist, et kuigi hind on oluline tegur, ei tohiks see olla teie ostuotsuse ainus tegur. Zinfonilt tulekindlate telliste ostmisel on sama olulised kaalutlused kvaliteedi, töökindluse ja tehnilise toe korral.

Valides tarnijaks Zinfoni, pääsete juurde kvaliteetsetele tulekindlatele tellistele, laias valikus muid tulekindlaid materjale ja põhjalikku tuge. Teie konkreetsete nõuete arutamiseks ja kohandatud lahenduste saamiseks pöörduge viivitamatult Zinfoni tulekindlate poole!

Kuidas meiega koostööd teha?

7*24 tundi veebivastus

Pakkuge professionaalset müügijärgset kaitset

Meie aadress

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Hiina

Telefoninumber

+8613700131695

+381668083544

E-kiri

info@zinfon-refractory.com

Kuum tags: Magneesia Guning Mix, Hiina magneesiu Guning Mixi tootjad, tarnijad, tehas