Magneisa Forsterite tellis

Magneisa Forsterite tellis

Magneesiumforsteriidi tulekindlad tellised (Forsterite Refractory Bricks) on leeliselised tulekindlad materjalid, mille peamise mineraalse komponendina on magneesiumoliviin (2MgO·SiO₂). Neid kasutatakse laialdaselt tööstuslikes kõrgtemperatuurilistes-ahjudes ja muudes rakendustes, kuna neil on suurepärane kõrge-temperatuurikindlus ja vastupidavus keemilisele erosioonile.
• Kõrge temperatuuritaluvus
• Suurepärane termiline stabiilsus
• Suurepärane korrosioonikindlus
• Hea soojuslöögikindlus
Küsi pakkumist
Kirjeldus
product-1-1

Sissejuhatus

 

Magneisa Forsterite Brick on leeliseline tulekindel materjal, mille peamise kristallifaasina on magneesiumoliviin (2MgO·SiO₂, lühend M2Si). Sellel on teatav vastupidavus leeliselisele räbule, kõrge tulekindlus ja koormuse pehmenemise temperatuur ning tugev vastupidavus oksüdatsioonile ja raua erosioonile.

Kasutatakse selliseid tooraineid nagu oliviin, serpentiin, puhas oliviin ja talk, millele on lisatud sobiv kogus paagutatud magneesiumi. Tellised paagutatakse oksüdeerivas atmosfääris. Paagutamistemperatuur tõuseb vastavalt lisatud magneesiumikogusele.

Neid telliseid kasutatakse laialdaselt metallurgiatööstuses lameahjude, muundurite, elektriahjude vooderdiste ja värviliste metallide sulatusahjude vooderdamiseks. Neid kasutatakse ka kõrgtemperatuursetes{2}}tööstuslikes klaasi-, tsemendi- ja muudes ahjudes. Magneesiumoliviinist tulekindlad tellised on olulised tulekindlad materjalid, mis takistavad leeliselist erosiooni kõrgel temperatuuril{4}}.

Eelis

 

Suurepärane vastupidavus kõrgele{0}}temperatuurile:

See talub temperatuure üle 1700 kraadi, säilitades kõrgel temperatuuril stabiilse struktuuri. Selle madal lineaarpaisumise koefitsient ja hea termilise šoki stabiilsus muudavad selle ideaalseks materjaliks kõrgel -temperatuursetel tööstusahjudel.

 

Suurepärane räbukindlus:

Sellel on tugev vastupidavus leeliselise räbu ja sulametallide suhtes, mis tagab pikaajalise stabiilsuse metallurgilistes ja värviliste metallide sulatusprotsessides-. See on eriti sobiv töötingimustes, mis hõlmavad kokkupuudet leeliseliste ainetega.

 

Hea soojuslöögikindlus:

Selle madal soojuspaisumistegur ja kõrge konstruktsiooni terviklikkus võimaldavad tal taluda kiireid temperatuurimuutusi ilma pragunemise või purunemiseta.

 

Kõrge mehaaniline tugevus:

See säilitab konstruktsiooni stabiilsuse suurte koormuste korral, muutes selle sobivaks nii koormust-kandvate kui ka mitte{1}}kandvate-ahjuvooderduste jaoks.

 

Madal soojusjuhtivus:

Magneisa forsteriittellistel on madal soojusjuhtivus, mis parandab energiatõhusust, vähendades soojuskadusid ja aidates hoida seadmetes kõrget temperatuuri. See toob kasutajatele kaasa märkimisväärse energia- ja kulude kokkuhoiu.

 

Keskkonnasõbralik:

Magneesiumoksiid{0}}kroomtellistega võrreldes ei tekita magneesia forsteriittellis mürgiseid aineid. Rohelise tulekindla materjalina on need keskkonnale kahjutud ja neid saab laialdaselt kasutada kõrgel-temperatuuril, eriti kui keskkonnateadlikkus suureneb.

 

Füüsikalised ja keemilised spetsifikatsioonid

 

Bänd

Magneisa Forsterite tellis

Spetsifikatsioon MS-60 MS-80
MgO % Suurem või võrdne 68 80
SiO% Suurem või võrdne 20-ga Vähem kui 11 või sellega võrdne
Näiv poorsus % Väiksem või võrdne 20 18
Puistetihedus g/cmSuurem või võrdne 2.70 2.80
Külmpurustustugevus MPa Suurem või võrdne 45 45
Tulekindlus koormuse all 0,2 MPa kraadi suurem või võrdne 1620 1550
Soojuslöögikindlus 950 kraadi Õhu jahutusajad Suuremad või võrdsed 10 10

 

Protsess

 

Peamine tooraine on magneesiumoliviinimaak. Tavaliselt lisatakse sobivas koguses sideaineid (nt savi, vesiklaasi jne) ja lisaaineid, et parandada vormimisomadusi ja kõrgel temperatuuril{2}.

Tootmisprotsess hõlmab tooraine purustamist, jahvatamist, jaotamist, vormimist, kuivatamist ja kõrgel{0}}temperatuuril põletamist. Põletustemperatuur on tavaliselt vahemikus 1500 kuni 1600 kraadi, võimaldades telliskivi kerel saavutada tihenemist ja moodustada stabiilse mineraalse struktuuri.

 

product-1-1

 

Rakendus

 

1. Metallurgiatööstus

 

Raua ja terase sulatamine:

Tavaliselt kasutatakse lameahjudes, konverterites ja elektriahjude vooderdistes (nt ahju põhjad, ahju seinad ja muud osad). Need tellised taluvad sulaterase ja räbu (eriti leeliselise räbu) erosiooni, taludes samal ajal kõrgeid temperatuure (üle 1600 kraadi) ja temperatuurikõikumisi sulatusprotsessi ajal.

 

Värviliste metallide sulatamine-:

Kasutatakse laialdaselt vase, nikli, plii, tsingi ja muude värviliste metallide sulatusahjude vooderdamisel (nt reverberatsiooniahjud, kõrgahjud). Need on vastupidavad keemilisele korrosioonile ja intensiivsele hõõrdumisele, mida põhjustavad sulatatud värvilised metallid-ja nende sulamisräbu.

 

2. Ehitusmaterjalide tööstus

 

Klaasitööstus:

Kasutatakse klaasiahjude regeneraatorikambris ja külgseintes, kus need taluvad sulaklaasi kõrgeid temperatuure (ligikaudu 1500 kraadi) ja klaasi tooraines sisalduvate leeliseliste komponentide söövitavat mõju. Nad taluvad ka tsüklilisi temperatuurikõikumisi ahju sees.

 

Tsemenditööstus:

Kasutatakse tsemendi pöördahjude, jahutite ja muude piirkondade üleminekutsoonis. Need tellised taluvad hõõrdumist ja kõrgel{1}}temperatuuril tekkivat erosiooni tsemendiklinkrist, ahjutolmust ja sarnastest materjalidest.

 

3. Muud tööstusvaldkonnad

 

Keemiatööstus:

Kasutatakse teatud kõrgel{0}}temperatuurilistes keemiliste reaktsioonide ahjudes (nt leeliseliste materjalide röstimisahjud), kus need taluvad kõrgel temperatuuril tugevat keemilist korrosiooni.

 

Keskkonnakaitse:

Kasutatakse vooderdusmaterjalina kõrgtemperatuurilistes{0}}seadmetes, nagu jäätmepõletusahjud ja ohtlike jäätmete töötlemisahjud, tagades vastupidavuse põletamisel tekkivate keeruliste suitsugaaside ja räbu söövitavale mõjule.

 

Kokkuvõte:

Magneesiumoksiidoliviinist tulekindlate telliste peamine eelis seisneb nende tugevas vastupidavuses leeliselistele ainetele ja suurepärases stabiilsuses kõrgel{0}}temperatuuril. Need omadused pikendavad tõhusalt ahjude kasutusiga ja tagavad kõrge temperatuuriga -tööstusprotsesside stabiilse töö.

Miks valida meid?
 

Range tootmisprotsess

 

Meie tulekindlate magneesiumolioviini telliste valmistamisel kasutatakse kõrge{0}}puhtusastmega magneesiumoliviinimaaki ja täiustatud tootmistehnikaid, et tagada ühtlane kvaliteet ja jõudlus. Alates tooraine valikust kuni põletamiseni 1600 kraadi juures läbib iga tellis range kvaliteedikontrolli. Tulemuseks on tihe, ühtlane madala poorsusega struktuur.

product-706-469
b0a6ed0cc899d62c8d6fff19d3f9dc87

Kohandatud tootmine

 

Tavaline tellise suurus on 230 × 114 × 65 mm.

Pakume mitmesuguse kuju ja suurusega magneesiumoksiid-oliviinklotse, sealhulgas noakujulisi{0}telliseid, universaalseid kumeraid telliseid, jooksuplokke ja muid. Lisaks toodame magneesiumoliviinist ruudukujulisi telliseid, mida tavaliselt kasutatakse klaasahjude kambrites.

Teenindus

 

Kiire kohaletoimetamine: Saadetis 30 päeva jooksul pärast makse sooritamist.

Logistika õigeaegne värskendamine: Professionaalsed töötajad pakuvad regulaarselt värskendusi logistikateabe kohta.

-Müügijärgne kaitse: tehniline personal saab aidata kliente toodete kasutamisel.

 

product-1-1

 

 

Zinfon pakub laia valikut tulekindlaid materjale, mis võimaldab klientidel osta kõiki tooteid ühest kohast. Kui kliendid pole kindlad, milline tulekindel toode on kõige sobivam, on meie spetsialiseerunud tehnikud valmis teid abistama ja teid ehitusprotsessis juhendama.

 

 

Kuum tags: magneisa forsteriittelliste, Hiina magneisa forsteriittelliste tootjad, tarnijad, tehas