Sissejuhatus
Soojusisolatsiooni jaoks mõeldud kaltsiumi silikaatplaat, mida tuntakse ka mikropoorse kaltsiumi silikaatina, on uut tüüpi valge, jäiga isolatsioonimaterjal. See on kerge, kõrge tugevusega, madala soojusjuhtivusega ning kõrge temperatuuri ja korrosiooni suhtes vastupidav. Lisaks pakub see head töövõimet, kuna seda saab lõigata ja saagida. Seda materjali kasutatakse laialdaselt selliste tööstusharude, näiteks elektrienergia, metallurgia, naftakeemia, ehituse ja saatmise soojus isolatsiooniks. Tahvli paksus on tavaliselt suurem kui 30 mm ja tihedus vahemikus 200 kuni 1, 000 kg\/m³.
Eelis
Tulekahju esinemine:
Klassifitseeritud A1 mittepõlematuks materjaliks, see ei põle tulekahjus, ei kiirga mürgist suitsu ja takistab tulekahju levikut, kaitstes elu ja vara.
Termiline isolatsioon:
Omadused madala soojusjuhtivusega (vähem või võrdne 0. 35 W\/(M · K) toatemperatuuril), vähendades tõhusalt soojusülekannet, vähendades hoone energiatarbimist ja pakkudes suurepärast isolatsiooni.
Veekindel ja niiskuskindel:
Näitab niiskuse läbitungimise vältimiseks suurepäraseid veekindlust, mis võimaldab pikaajalist kasutamist niisketes keskkonnas ilma niiskusest põhjustatud deformatsioonita.
Kõrge tugevus:
Vastupidav ja kõrge paindetugevusega, purunemisele vastupidav ja suudab taluda välist mõju ja rõhku. Isolatsiooni kaitsekihina kaitseb see sisemist termilise südamiku materjali.
Hea mõõtmete stabiilsus:
Toodetud arenenud tehnoloogia abil on sellel madalad märjad\/kuivad kokkutõmbumiskiirused ja stabiilsed mõõtmed, kohanedes välistingimustes kliimaga hooajaliste temperatuuride kõikumistega ilma väändumise või deformeerumiseta.
Happe-alkali ja korrosioonikindlus:
Stabiilse jõudluse korral on see hapetele, leelisele ja korrosioonile vastupidavad bioloogiliste kahjustuste suhtes, tagab pikka kasutusaja ja nõuab madalat hooldust.
Keskkonnakaitse:
Formaldehüüdist ja muude kahjulike aineteta anorgaaniline materjal. Tootmisprotsess ei eralda saasteaineid ja ei vasta roheliste hoonete standarditele.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Pakume ühekordseid teenuseid tehniliste konsultatsioonidelt kavandamise, tootmise ja müügijärgse toeni.
Tooraine
Ränidioksiid materjal (50–60%):
Pakub ränidioksiidi (Sio₂), mis moodustab kõrge temperatuuriga resistentse luustiku struktuuri ja suurendab keemilist stabiilsust.
Kaltsiumimaterjal (30–40%):
Tarnib kaltsiumoksiidi (CAO), mis reageerib ränidioksiidiga, moodustades hüdreeritud kaltsiumi silikaadi (CAO · SiO₂ · NH₂O) kristallid, mis annavad tugevust.
Kiudude tugevdused (5–10%):
Sisaldab asbesti kiudu (nüüd järk -järgult lõppenud), tselluloosi kiude või mineraalkiude, et parandada lehe paindetugevust ja sitkust.
Lisandid (1–5%):
Sisaldab vahutavaid aineid (poorse struktuuri loomiseks ja soojusjuhtivuse vähendamiseks), veekindlate ainete (niiskusekindluse suurendamiseks) jt.
Füüsikalised ja keemilised spetsifikatsioonid
|
Bränd ja atribuudid |
toode |
|
|
Temperatuur |
1000 kraad |
650 kraad |
|
Mahutihedus (kg\/m³) |
230 |
230 |
|
Survetugevus (MPA) |
0.52 |
0.6 |
|
Soojusjuhtivus (w\/mk) |
0.05 |
0.062 |
|
Spetsifikatsioon TEM (kraad) |
1050 |
650 |
|
Lineaarne kokkutõmbumine pärast kuumutamist (%) |
1,5 (1050 kraadi, 3 tundi) |
1,5 (650 kraadi, 3 tundi) |
|
Painutusjõud (MPA) |
0.45 |
0.3 |
Protsess
Tooraine ettevalmistamine:
Valmistage diatomaceous maa, kaltsiumkarbiidmuda, puuvilla viljaliha komposiitkiud ja muud toorained. Täpsemalt, puuvilla viljaliha komposiitkiud poogitakse õõnsa mesopoorse nanosilikaat pinnale epoksü silaanühendusega, millele järgneb tsükli avav reaktsioon koos hüdroksüülrühmadega puuvilla pulbri kiudude pinnal. Seejärel saadakse toode pärast kuumtöötlust.
Segamine ja segamine:
Segage diatomaceous Maa ja kaltsiumkarbiidmuda, lisage läga moodustamiseks vesi, seejärel lisage puuvilla viljaliha komposiitkiud ja segage hoolikalt.
Moodustamine ja vormimine:
Sööge segatud läga laua valmistamismasinasse, et moodustada lehed, luues rohelise tahvli.
Eelne ravi:
Pange roheline laud vormi ja tehke see eelnevalt 70–80 kraadi 8–20 tundi.
Autoklaavi kõvendamine:
Pärast eelkraadimist viige roheline tahvel autoklaavi auru kõvendamiseks 15–24 tundi 160–170 kraadi.
Kuivatamine:
Eemaldage autoklaavitud kaltsiumi silikaatplaadid ja kuivatage need, et vähendada niiskusesisaldust sobivale tasemele.
Lihvimine ja serv:
Liiva ja serva kuivatatud lauad, et tagada sujuv pind ja täpsed mõõtmed.
Kvaliteedikontroll:
Kvaliteedistandardite järgimise tagamiseks kontrollige kaltsiumi silikaatlaudade välimust, mõõtmeid, tihedust, tugevust, soojus isolatsiooni jõudlust ja muid näitajaid.
Valmistoote salvestusruum:
Pakend ja salvestage kvalifitseeritud soojusisolatsiooni kaltsiumi silikaatplaadid müügil ja kasutamisel.
Rakendus
Tööstuslikud isolatsioonirakendused:
Katla ja torude isolatsioon, ahju vooderdised, kõrge temperatuuriga seadmed.
Eelised:
Kõrgtemperatuuriga vastupidavus (kuni 650 kraadi), vähendab soojuskadu, suurendab seadme energiatõhusust ja minimeerib energiatarbimist.
Energiasäästurakendused:
Seina isolatsioon, katuseisolatsioon, tulekindlad isolatsioonirihmad.
Eelised:
Suurepärane ühilduvus tsemendimördiga, võimaldades otsest krohvimist või plaatimist ja ühendades soojusisolatsiooni tuleoperatsiooni funktsioonidega.
Ahjude kaltsiumi silikaatlaud
Ahjukvaliteediga kaltsiumi silikaatplaatide ühised suurused võivad varieeruda sõltuvalt konkreetsetest rakendusstsenaariumidest (nt põletusahju tüüp, konstruktsiooni disain) ja tööstuse standarditest. Järgmised kirjeldavad tüüpilisi spetsifikatsioone ja parameetrite kirjeldusi:
I. Ühised suurused (tüüpilised väärtused)
| Dimensioon | Ühised spetsifikatsioonid | Märkused |
| Paksus (mm) | 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 | Kõrgtemperatuuriliste tsoonide (nt ahju vooderdiste) jaoks valitakse tugevuse ja soojusisolatsiooni tasakaalustamiseks tavaliselt paksus 20-50 mm; 10-20 mm sobib madala temperatuuriga tsoonidele. |
| Pikkus (mm) | 1200, 1800, 2400, 3000 | Tahvli standardpikkused on enamasti 1200 mm või 2400mm; Pikkusi üle 3000 mm saab kohandada suurte ahjude jaoks. |
| Laius (mm) | 600, 900, 1200 | Tavaline laius on 1200 mm hõlpsaks ehitamiseks ja splaissimiseks; Mõned tootjad võivad pakkuda mittestandardseid laiusi, näiteks 900 mm. |
Ii. Spetsiaalsed spetsifikatsioonid ja kohandamisnõuded
Kohandatud kujundid
Kumerad plaadid:Ümmarguste ahjude siseseinte (nt pöörlevad ahjud) jaoks, mille raadiused on kohandatud vastavalt ahju sisemise läbimõõdule (tavaline kumerusraadiu: 500–2000 mm).
Trapetsikujulised\/valdkondlikud taldrikud:Ahju võlvialade või kooniliste struktuuride korral töödeldakse nurgad vastavalt disaini spetsifikatsioonidele (nt 60 kraadi, 90 kraadi).
Paksuse tolerants
Standardne tolerants: ± {{0}}}. 5 mm (paksus vähem või võrdne 20 mm); ± 1,0 mm (paksus> 20 mm). Liigese tihendamise tagamiseks on kõrgtemperatuuriliste rakenduste jaoks vajalik tihedam juhtimine.
Servade töötlemine
Sirged, kaldus või keele ja soone servad: keele ja soone kujundused minimeerivad soojuskadu liigeste kaudu ja on eelistatavad kõrgete rakenduste jaoks (nt klaasist ahjud, tsemendiahju tulistamistsoonid).
Iii. Valimissoovitused
Paksuse valimine temperatuuritsooni järgi
Alla 600 kraadi tsooni: 15–30 mm paksused tahvlid.
600–1000 kraadi kõrgtemperatuuriga tsooni: 30–50 mm paksused lauad või mitmekihiline komposiitkonstruktsioon (nt kaltsiumi silikaatplaat pluss keraamiline kiu matt).
Soojus laienemise kaalumine
Laua mõõtmed peaksid sisaldama paisumislünki (tavaliselt 2–3 mm pikkuse pikkuse kohta), et vältida deformatsiooni või pragunemist kõrgel temperatuuril.
Kohandamise stsenaariumid
Suured tööstusahjud (nt tsemendi pöörlevad ahjud läbimõõduga üle 4 m) vajavad liigeste minimeerimiseks kohandatud suureformaadilisi tahvleid (nt 3000 mm × 1500 mm).
Spetsiaalsed ahjukonstruktsioonid (nt hobuseraua-lame klaasiahjud) vajavad kõverakujulisi paneele.
Kuum tags: kaltsiumi silikaatlaud, Hiina kaltsiumi silikaatlaua tootjad, tarnijad, tehas